沖模種壓力加工方法。
生產過程
成形沖模沖模的生產過程是從原材料通過鑄造、鍛造、切削加工和特種加工，加工成設計圖樣所要求的沖模零件，再按照設計、工藝規程的技術要求，將沖模零件裝配成模具的全過程。
一副質量合格的模具應滿足下述基本要求：
1.模具零件在材料性能、加工和熱處理質量上，能達到圖樣設計要求；
2.模具裝配後能滿足設計要求的裝配質量和使用性能；
3.試沖製件質量合格，達到要求；
5.沖模製造的生產周期短，成本低，有好的經濟技術效益。
衝壓加工的特點
冷沖模冷衝壓加工在批量生產中得到了廣泛的套用，在現代工業生產中占有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。
1.衝壓生產率高和材料利用率高；
2.生產的製件精度高、複雜程度高、一致性高；
衝壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其製造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約占產品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在衝壓零件生產批量大的情況下，衝壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。
形式
沖模1．根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接複製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2．根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道衝壓工序的模具。
（2）複合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類
