簡介
汽提蒸汽的作用主要是降低塔內油氣分壓，根據汽提蒸汽的作用，常壓塔和減壓塔塔底使用汽提蒸汽，可以使石油餾分在較低的沸點下汽化，提高進料汽化率，另一方面可以使進料段以下液相中的輕組分汽化，降低塔底油中輕組分含量，提高拔出率和輕油收率。側線汽提塔使用汽提蒸汽主要是調節側線餾分的餾程範圍，側線產品經過汽提後對初餾點、10%點溫度的提高效果十分明顯，蒸汽汽提可有效控制側線餾分的閃點和質量。
操作中，增大汽提蒸汽的量可以提高側線產品的初餾點和閃點，降低常壓重油350℃前餾分含量和減壓渣油500℃前餾分含量。但是汽提蒸汽量不能無限制提高，因為提蒸汽量的變化對塔內物料平衡和氣相負荷影響較大，並且還增加了塔頂冷凝冷卻系統的負荷，特別是減壓塔操作塔底汽提蒸汽量過大，還會使真空度下降，側線汽提蒸汽量過大，會使汽提塔內氣相負荷過大，分餾效果變差，並造成汽提塔壓力上升，如壓力接近或大於分餾塔側線抽出口處的壓力時，將發生側線來油不暢的現象，出現汽提塔液位低，塔底流量小，嚴重時還會影響主分餾塔的操作，使主分餾塔操作出現波動。因此，操作中塔底汽提蒸汽要保持適宜的流量，還應注意操作壓力和溫度的穩定。
汽提蒸汽量大小
汽提蒸汽量大小一般根據經驗確認，常壓塔汽提蒸汽量（包括側線汽提蒸汽）為常壓重油的1.5%，燃料型減壓塔採取“微濕式”操作時汽提蒸汽量為減壓渣油的0.5%，潤滑油型減壓塔汽提蒸汽量（包括側線汽提蒸汽）為減壓渣油的3.0%。操作中為了防止蒸汽冷凝水進入塔內，所使用的汽提蒸汽需經加熱爐加熱成為過熱蒸汽，溫度約380~450℃。汽提蒸汽的使用還與生產控制方案有關，如石腦油的生產分別由初餾塔頂和常壓塔頂各拔出一部分，初餾塔底油中石腦油餾分含量的高低，操作從不監視和控制，因此初餾塔底不進行蒸汽汽提操作。而加工含硫原油時，由於柴油硫含量高，需要進行加氫精制，則柴油的側線抽出也可以不使用汽提蒸汽。
合理選擇汽提蒸汽用量
側線產品汽提主要是為了蒸出輕組分，提高產品的閃點、初餾點和10%點。常壓塔底汽提主要是為了降低塔底重油中350℃以前餾分的含量，提高輕質油品的收率，並減輕減壓塔的負荷。對減壓塔來說，塔底汽提的目的，主要用於降低汽化段的油氣分壓，在所能允許的溫度和真空度條件下儘量提高進料的汽化分率。汽提蒸汽用量與需要提餾出來的輕餾分含量有關，國內一般採用汽提蒸汽量為被汽提油品質量的2%～4%，側線產品汽提餾出量約為油品的3%～4.5%（質），塔底重殘油的汽提餾出量約為1%～2%（質）。如果需要提餾出的數量多達6%～10%以上的話，則應該由調整蒸餾塔的操作來解決。過多的汽提蒸汽將會增加精餾塔的氣相負荷，並且增加產生過熱水蒸氣以及用於塔頂冷凝的能耗。煉廠採用的汽提蒸汽是壓力在0.3~0.4MPa、溫度為400~450℃的過熱水蒸氣。
