汽提法的基本原理
與吹脫法相同，只是所使用的介質不同，汽提是藉助於水蒸汽介質來實現的。
汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質而異，一般可歸納為以下兩種：
簡單蒸餾
對於與水互溶的 揮發性物質，利用其在氣——液平衡條件下，在 氣相中的濃度大於在液相中的濃度這一特性。通過 蒸汽直接加熱，使其在沸點（水與揮發物兩沸點之間的某一溫度）下，按一定比例富集於 氣相。
蒸汽蒸餾
對於與水互不相溶或幾乎不溶的揮發性污染物。利用混合液的沸點低於兩組分沸點這一特性，可將高沸點揮發物在較低溫度下加以分離脫除。
例如：廢水中的松節油、 苯胺、酚、 硝基苯等物質在低於100℃條件下，套用 蒸餾法可將其分離。汽提的主要設備汽提塔，有兩大類：
填料塔 塔內分層放入各種不同的填料
板式塔 根據塔板結構不同又分為：
（1）泡罩塔 （2）浮閥塔 （3）篩板塔
板式塔的效率比填料塔高
P244 圖18-3、18-4、18-5
汽提法的套用
汽提法最早是用於從含酚廢水中回收揮發性酚
廢水預熱至100℃後，由汽提塔的頂部淋下，與上升的蒸氣流相遇，在填料層中或塔板上進行傳質、淨化後的廢水由集水槽排走。蒸汽和酚 混合氣體從塔頂排出，由鼓風機壓入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環鹼液逆流相遇，再與補充的新鹼液（濃度10%）相遇，經 化學吸收而脫酚，淨化後的蒸汽進入汽提段循環使用。 鹼液與酚反應生成酚鈉
一、吹脫基本原理
廢水中常常含有大量有毒有害的溶解氣體，如CO2、H2S、HCN、CS2等，其中有的損害人體健康，有的腐蝕管道、設備，為了除去上述氣體，常使用吹脫法。吹脫法的基本原理是：將空氣通入廢水中，改變有毒有害氣體溶解於水中所建立的氣液平衡關係，使這些易揮發物質由液相轉為氣相，然後予以收集或者擴散到大氣中去。吹脫過程屬於傳質過程，其推動力為廢水中揮發物質的濃度與大氣中該物質的濃度差。 吹脫法既可以脫除原來就存在於水中的溶解氣體，也可以脫除化學轉化而形成的溶解氣體。如廢水中的硫化鈉和氰化鈉是固態鹽在水中的溶解物，在酸性條件下，它們會轉化為H2S和HCN，經過曝氣吹脫，就可以將它們以氣體形式脫除。這種吹脫曝氣稱為轉化吹脫法。 用吹脫法處理廢水的過程中，污染物不斷地由液相轉入氣相，易引起二次污染，防止的方法有以下三類：①中等濃度的有害氣體，可以導入爐內燃燒；②高濃度的有害氣體應回收利用；③符合排放標準時，可以向大氣排放。而第二種方法是預防大氣污染和利用三廢資源的重要途徑。回收這些有害氣體的基本方法如下： （1）用鹼性溶液吸收揮發性氣體，如用NaOH溶液吸收HCN，產生NaCN；吸收H2S，產生Na2S，然後再把吸收液蒸髮結晶，進行回收。 （2）用活性炭吸附揮發性物質氣體，飽和後用溶劑解吸。 （3）對揮發性氣體如H2S進行燃燒，製取H2SO4。 二、吹脫裝置及影響因素 （一）吹脫裝置 吹脫裝置是指進行吹脫的設備或構築物，有吹脫池、吹脫塔等。在吹脫池中，較常使用的是強化式吹脫池。強化式吹脫池通常是在池內鼓入壓縮空氣或在池面上安設噴水管，以強化吹脫過程。鼓氣式吹脫池（鼓泡池）一般是在池底部安設曝氣管，使水中溶解氣體如CO2等向氣相轉移，從而得以脫除。 吹脫塔又分為填料塔與篩板塔兩種。填料塔塔內裝設一定高度的填料層，液體從塔頂噴下，在填料表面呈膜狀向下流動；氣體由塔底送入，從下而上同液膜逆流接觸，完成傳質過程。其優點是結構簡單，空氣阻力小。缺點是傳質效率不夠高，設備比較龐大，填料容易堵塞。 篩板塔是在塔內設一定數量的帶有孔眼的踏板，水從上往下噴淋，穿過篩孔往下，空氣則從下往上流動，氣體以鼓泡方式穿過篩板上液層時，互相接觸而進行傳質。圖4-27為篩板示意圖。通常篩孔孔徑為6~8mm，篩板間距為200~300mm。其優點是構造簡單，製造方便，傳質效率高，塔體比填料塔小，不易堵塞。但操作管理要求高，篩孔容易堵塞。 （二）吹脫影響因素 在吹脫過程中，影響吹脫的主要因素有以下幾種。 （1）溫度。在一定壓力下，氣體在廢水中的溶解度隨溫度升高而降低，因此，升高溫度對吹脫有利。 （2）氣液比。應選擇合適的氣液比。空氣量過小，會使氣液兩相接觸不好，反之空氣量過大，不僅不經濟，反而會發生液泛（即廢水被空氣帶走），破壞操作。所以最好使氣液比接近液泛極限。此時，氣液相在充分滯流條件下，傳質效率很高。工作設計常用液泛極限氣液比的80%。 （3）pH值。在不同的pH值條件下，揮發性物質存在的狀態不同。 （4）油類物質。廢水中如含有油類物質，會阻礙揮發性物質向大氣中擴散，而且會堵塞填料，影響吹脫，所以應在預處理中除去油類物質。 （5）表面活性劑。當廢水中含有表面活性物質時，在吹脫過程中會產生大量泡沫，當採用吹脫池時，會給操作運轉和環境衛生帶來不良影響，同時也影響吹脫效率。因此在吹脫前應採取措施消除泡沫。
