擴散劑對於電器腔體表面的附著方式一般有兩種,1、熱噴方式:將腔體預先加熱到200 ~300°C範圍,然後將擴散劑噴塗其上再冷卻附著;2、冷噴方式:腔體不用加熱,在室溫下即將擴散劑噴塗在腔體表面,然後在室溫下即可固化附著的方式。從電器生產製造成本而已,冷噴方式不僅可以節省腔體預熱的大量能源而且還可以節省熱噴所需的人力物力以及供需時間。 目前市面上大部分擴散劑都是熱噴型如1022、R95,包括國外進口的擴散劑CCB、X7740等,只有廈門泰格微公司的TG-A納米酚系擴散劑才是冷噴型的。
擴散劑於電器產品而言,其技術品質要素主要是如下5個方面:1、其塗層對水的擴散(汽化)速度特性;2、對金屬腔體附著的牢固性;3、耐高溫特性(熨斗腔體汽化表面的過沖溫度高達300°C、穩定後工作溫度一般在210±20°C);4、對水的耐霉變性與耐沖涮特性;5、噴塗方式:冷噴還是熱噴。
擴散劑基本要滿足如上5個方面的品質技術特性才可以製造出好的蒸汽發生電器產品,否則就會出現電器產品在使用過程中的蒸汽/ 爆炸功能之(擴散劑)掉粉/ 噴粉問題、產品蒸汽容易失效或壽命短、產品蒸汽腔體內部易腐蝕氧化、發生霉變等品質問題。這些問題不僅會導致消費者的嚴重抱怨,而且還可能面臨客戶得整批退貨等嚴重經濟損失問題
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