主要設備
汽化冷卻裝置包括除氧器、汽包、泵、活動梁和固定梁、加藥裝置、取樣裝置、分汽缸等。
主要套用
汽化冷卻主要套用在軋鋼加熱爐、煉鋼轉爐等工業爐中。
在軋鋼加熱爐中的套用
通過下降管使水從汽包中流出，進入活動梁和固定梁分別構成冷卻迴路，通過上升管回到汽包循環，在汽包中進行汽水分離，使蒸汽輸送到管網中，水進行再循環。一種是在迴路下降管上裝有泵，進行強制循環，另外一種方式是把汽包安裝到高處，進行自然循環。水梁立柱內裝有芯管，在活動梁的兩端設有步進鏇轉接頭。所述的步進鏇轉接頭由導向裝置，恆力吊架、防振裝置、排汽閥門和活接頭等組成。獨特的立柱結構和可靠的步進鏇轉接頭。鋼鐵企業加熱爐的爐底管大多採用汽化冷卻，實踐證明它具有明顯的節能節水效果，並可減輕鋼坯“黑印”，改善了鋼坯溫度的均勻性。
汽化冷卻在轉爐中的套用
該系統是利用汽化冷卻煙道代替原水冷煙道，以達到餘熱回收利用，省電、省水的目的。當前轉爐煉鋼煙汽除塵系統大都採用OG法，這種方式除塵系統可分為三大部分，即汽包及餘熱鍋爐部分、汽包供水部分及煤氣回收部分。而汽包及餘熱鍋爐和汽包供水兩大部分是轉爐煉鋼必不可少，該系統用來清除轉爐煙汽中粉塵、降低煙汽溫度以及吸收蒸汽節約能源等多重作用。
裝置
汽化冷卻裝置汽化冷卻裝置包括汽包、上升聯箱、下降聯箱、泵、活動梁和固定梁等。活動梁和固定
梁均分別構成冷卻迴路。迴路下降管上裝有泵，進行強制循環。立柱內裝有芯管。在活動梁的兩端設有步進鏇轉接頭。所述的步進鏇轉接頭由導向裝置，恆力吊架、防振裝置和活接頭等組成。獨特的立柱結構和可靠的步進鏇轉接頭。
詳細分析
汽化冷卻鋼鐵企業加熱爐的爐底管大多採用汽化冷卻，實踐證明它具有明顯的節能節水效果，並可
減輕鋼坯“黑印”，改 善了鋼坯溫度的均勻性。
由於步進爐的工作特點，活動梁處於周期性的運動狀態中，活動梁的冷卻系統與給回水管道的連線處多為高精度球形鏇轉接頭，在配合活動梁完成上升/前進/下降/後退的周期性運動中，運行效果良好。
系統設備的配置
汽化冷卻 系統由軟水除氧給水系統、汽包、循環水泵、水梁冷卻水迴路等組成。
除氧給水系統
由 鈉離子交換器送入的軟化水進入軟水箱，通過軟水泵及調節閥再送入大氣式熱力除氧器；除氧水應符合《低壓鍋爐水質》標準，除氧軟化水通過給水泵經給調節閥送進入汽包。
共設兩台軟水泵，1台運行，1台備用。
從汽包出口接出的 蒸汽經減壓閥和調節閥進入 除氧器，除氧器中軟水和蒸汽充分混合，達到除氧器額定壓力下的飽和溫度。從水中分離出的空氣由除氧器頂部排入大氣，除氧後的水則進入除氧水箱。除氧水箱中通入一根蒸汽管，使除氧水達到飽和溫度，對水中的殘餘氧進行二次除氧，除氧水箱的水位和除氧器的壓力均可自動調節控制。
除氧水箱出來的除氧 軟水由給 水泵再送入汽包。
給水泵包括2台電動泵（1台運行，1台備用）；另設1台事故 柴油給水泵。在電動給水泵斷電時，向汽包供水，確保整個系統的安全。
加藥裝置向汽包內加入磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）溶液，使包內水中經常保持一定量的磷酸根（PO4+3）。由於內水管的水處在沸騰狀態，它的鹼性較強（ PH值在10~12的範圍內），水中的 鈣離子與 磷酸根發生反應生成含鹼根的磷酸鈣。含鹼根的磷酸鈣是一種鬆軟的水渣，可隨汽包排污時排出，並不會粘附在水梁內形成水垢。加藥裝置設有1隻溶液箱，2台柱塞式加藥泵（1台運行，1台備用）；磷酸鹽溶液箱的有效容積，應滿足加熱爐一晝夜所用軟水的藥液消耗量。
汽包
各冷卻迴路的冷卻水在水梁內吸熱，一部分水會汽化，汽水混合物通過上升管進入汽包，在汽包內實現汽水分 離，則蒸汽被送入蒸汽管網或通過放散管排入大氣。汽包的蒸汽主管設有 流量計；運行中汽包工作壓力保持在1.27MPa；各個自動調節閥均設有手動旁路管道。汽包還設有定期排污管和連續排污管，以便將汽包內的雜質、水中的含鹽渣排除。汽包設有啟自動放散管，便於系統的試壓、 調試和 啟動。
汽包設有雙色水位計，汽包水位的調節給水流量和汽包水位兩個信號組成的雙衝量調節系統，還設有兩套獨立的遠傳水位信號指示。當汽包水位超低時，則發出報警信號。
循環水泵
汽包有2根下降管，接至下降管總進水聯箱，供給三台循環水泵。其中2台循環水泵是電機驅動，1台是柴油機驅動。柴油機循環水泵作為停電、事故的備用泵。
各循環水泵出口管均接至循環迴路總分配聯箱，分配聯箱接出供水管，將循環水分別送入循環迴路。
在循環水泵的進水和回水聯箱之間設有壓差 測量，壓差超高或超低時發出報警信號，啟動備用電動循環水泵或柴油機循環水泵，在給定的時間內，壓差值若還不能恢復到正常值時，則發出報警信號。
.循環冷卻迴路
汽化冷卻系統分循環冷卻迴路，活動梁進出口處設有兩套帶鏇轉接頭的步進 裝置。
部分產品介紹
煤氣爐全爐體汽化冷卻裝置
汽化冷卻由爐體水套和爐頂錐形水套連為一體，稱“全水套”。上升的汽水混
合物由若干根蒸汽上升管自爐頂呈放射形匯集進入爐頂環形蒸汽總管、冷水下降管、蒸汽匯集器等組成了自然循環的汽化冷卻系統。該全爐體汽化冷卻系統具有：受熱面大，冷卻效果好，產汽量提高，節約能源，同時達到提高氣化強度從而提高了煤氣產量。且設備結構簡單，設備使用壽命延長，因此節約了設備造價及維修費用，保證了煤氣爐正常運行。
一種固定床煤氣爐全爐體汽化冷卻裝置，其特徵在於它是由爐體水套、爐頂水套、蒸汽上升管、蒸汽環形總管、蒸汽匯集器及冷水下降管所組成。
球團豎爐汽化冷卻裝置
球團豎爐汽化冷卻裝置包括汽包、導風牆冷卻梁、乾燥床冷卻梁，汽包通過下降管與導風牆冷卻梁、乾燥床冷卻梁
相連，下降管上設有水封，導風牆冷卻梁之間為串聯結構，乾燥床冷卻梁之間為串聯結構，導風牆冷卻梁與乾燥床冷卻梁的末端均連線上升管。本實用新型的球團豎爐汽化冷卻裝置保證了冷卻梁的流動狀態為汽泡流，避免了汽化冷卻梁運行當中水膜燒乾和流動不穩定出現震盪等現象的產生，保證了冷卻梁的使用壽命，防止了導風牆冷卻梁和乾燥床冷卻梁循環迴路的相互干擾，水封的使用防止了冷卻梁內汽水混合物的倒流現象。實踐證明，當爐溫為500-1000℃時，冷卻梁受熱蒸發段長度為25-30m 是最合適的。
相關詞條
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資料來源
1.http://www.cws.net.cn/zt/jieshui/CWSNews_View.asp?CWSNewsID=26284
2.http://www.99plas.com/trade/product_311.html
3.http://www.cnpatent.com/zl/C10J/1990/90215571.html
4.http://www.zhagang.net/bbs/upload/viewthread.php?tid=1002
