轉爐汽化煙道

一、簡介
轉爐汽化煙道（也稱為餘熱鍋爐）是轉爐煉鋼的主要配套設備之一，該設備在工作時要最大限度地收集高溫煙氣，承受最高的爐氣溫度與劇烈頻繁的溫度變化，同時工況最為惡劣，最容易粘結噴濺的鋼渣。
一種煉鋼轉爐用汽化冷卻煙道，包括：活動煙罩(14)、爐口固定段煙道(15)、中間段煙道(17)和末段煙道(18)，活動煙罩(14)置於轉爐上方，活動煙罩(14)、爐口固定段煙道(15)、中間段煙道(17)和末段煙道(18)依次順序連線，其特徵在於：活動煙罩(14)和爐口固定段煙道(15)的上氣泡(23)和下聯箱(24)之間的循環水迴路中增置一循環泵(26)，爐口固定段煙道(15)與中間段煙道(17)之間採用膨脹節(28)連線，中間段煙道(17)與末段煙道(18)連線處採用小直段斜彎管式連線結構(30)，活動煙罩(14)和爐口固定段煙道(15)內表面塗有鎳-鉻塗層(31)。本發明能使管內水流動始終保持充足、在煙道長度方向可以伸縮、能有效解決煙道平直段汽水分層問題和煙道內表面粘渣和煙氣沖刷問題。
二、運行環境描述
爐內的鋼渣加入焦炭等，催氧口處加入氧氣，在電極的作用下，爐內的鋼渣等混合物發生物理反應，將鋼渣化為鋼水，隨著時間的延長，爐內鋼水的溫度不斷飆升，由此產生的高溫煙氣的溫度在1400攝氏度-1600攝氏度，這些煙氣在循環泵產生的負壓作用下，在汽化煙道內流通，帶有火星未燃燒盡的鋼渣進入燃燒室，之後煙道內的溫度在800攝氏度左右，煙氣隨著煙道出口設計，再進入機力風冷器，然後進入除塵器。
汽化煙道的使用環境是非常惡劣的，爐內鋼水噴濺到煙道內會造成內壁的粘黏，這樣設備頻繁承受高溫高壓的劇烈變化，十分影響汽化煙道的使用壽命，因此在選材、設計、焊接工藝中都要嚴格規範。
三、設備製造需遵循的技術標準
GB1576-2001 《工業鍋爐水質》
JB3375-81 《原材料入廠驗收技術條件》
JB/T1610-93 《鍋爐集箱製造技術條件》
JB/T1612-93 《鍋爐水壓試驗技術條件》
JB/T1615-93 《鍋爐油漆及包裝技術條件》
JB/T1611-93 《鍋爐管子技術條件》
JB/T6509-92 《小直徑彎管技術條件》
JB4730-94 《壓力容器無損檢測》
GB11345-87 《鋼焊縫手工超音波探傷方法和探傷結果分級》
GB713-97 《 鍋爐用鋼板》
GB3087-2008 《低中壓鍋爐用無縫鋼管》
GB5310-2008 《高壓鍋爐用無縫鋼管》