介紹
汞冷堆1、傳統工藝常見問題
1.1主要疵病
1.1.1橫檔印
（1）布匹在傳統L形蒸箱中，預熱區較短，不足以使仍然拒水的棉織物很好地完成工作液的擴散、溶脹過程。這時若進行摺疊，接觸履帶板處溫度高，含濕量低，與其他部位處理條件不同，會產生規則或不規則的橫檔印。
（2）織物進蒸箱堆布時，堆布打手在燈芯絨表面產生條狀作用力，再經鹼蒸定形，產生規則竹節條印。以上兩種橫檔印在常規粗厚織物及彈力燈芯絨上尤為明顯，在輕薄織物小頁頭堆布時，第二種橫檔印也會產生，而且無法消除。
1.1.2露底
（1）軋染液後，絨類織物較普通強物帶液量高，紅外的預烘能量無法使織物含水量降到臨界含水率附近，緊接著的接觸式烘燥使染料產生泳移。一般厚織物比薄織物容易產生，而且無法消除。
（2）均勻軋車浸軋時間短，松而多的茸毛所吸附的染料量遠比被絨毛遮蓋又相對緊密的絨溝多，纖維與染料結合的幾率不同，得色不同。一般燈芯絨緯向密度越大、越緊越明顯（如48148-8條比64128-8條嚴重），彈力燈芯絨強物比普通燈芯絨織物嚴重）。
（3）拼色染料配伍性差，直接性高的絨毛表面上色快，造成絨毛絨溝異色。選擇上染曲線較一致的染料可以改善，但不能根本解決。
（4）有些紡織廠使用的經緯紗配棉等級差異很大，其緯紗品質好，經紗品質差，死棉多。在相同前處理條件下，經緯紗吸色不同，加劇了露底。
1.2能耗環保
1.2.1水耗
燈芯絨較厚，水洗效果差，傳統退、煮、漂三步法工序長，平洗槽多，水耗大。
1.2.2汽耗
（1）燈芯絨濕落布易產生壓皺，必須烘乾，而烘乾效率低，車速不能快，烘燥能耗大。
（2）平幅連續工藝前後需經過煮練蒸箱、漂白蒸箱、還原顯色蒸箱等，汽耗量很大。
1.2.3水處理
（1）連續軋染染色，固色率相對低，水解染料和未反應染料較多，水處理負荷重。
（2）中溫活性軋染，鹽用量很高，更增添了污水處理負擔。
2、冷堆前處理
2.1工藝選擇
所謂棉及棉混紡織物的冷堆前處理，是指將燒鹼、雙氧水同浴，在室溫條件下進行長時間處理，達到退漿、煮練、漂白的目的。一般可分為浸軋、打卷、堆置、鹼汽蒸、水洗五個階段，前兩個階段針對工作液的吸附、擴
散；第三步對雜質、色素進行溶脹、部分皂化及氧化；第四步對氧化產物進行化學降解，加速蛋白質鹼水解、果膠酸酯皂化以及棉蠟的乳化、分散、增溶；最後一步對已經降解、皂化、鹼水解、乳化的雜質清除。燈芯絨前處理冷堆工藝大多替代煮漂聯合機用於易產生疵病的常規織物以及彈力織物，也可用於一般燈芯絨，其分步作用與普通品種類似，但是兼於燈芯絨的特殊性，冷堆組合以退煮冷堆或煮漂冷堆更佳。燈芯絨印染廠來坯通常是原坯、開毛坯、燒毛坯，品種有粗、中細的彈力系列，各類仿平絨、提花系列，紗有精梳、粗梳、半精梳等，情況較複雜。它們對機台的適應性不同，對工藝的敏感度不同，所以必須根據品種規格，結合生產效率、機台利用率、質量、成本等綜合考慮制定工藝。常規工藝選擇有以下幾種方式：
（1）開毛、退漿、刷毛、燒毛、煮練、漂白
這是普通品種最常規的工藝，也是燈芯絨多年來質量最有保障的選擇。三步法使配棉差、落絨多的燈芯絨得到了最充分的處理和清洗；退漿後刷毛，使茸毛易刷出，損傷小，燒毛勻淨，焦黃度輕；煮練漂白分開，又使各自工作液穩定易控，發揮最佳效能。
（2）開毛、刷毛、燒毛、退漿、煮練、漂白
退漿工序放在刷燒之後，刷毛難度有所增加。刷輕了，無法經過固定長度的刷毛機完成絨毛的解捻、豎起、抱合過程；刷重了，又易使絨毛產生損傷性刷檔。即使刷毛適宜，燒毛後的焦黃，也增加了煮漂負擔；而且也存在橫檔印和露底的問題。
