簡介
福明水泥基母料特點
將福明水泥基母料按一定比例摻入水泥等基料，生產成的水泥基滲透結晶型防水塗料，能隨水滲入基層內部形成枝蔓狀結晶體，堵塞水泥基層的毛細孔和裂紋等缺陷，從而使水泥素漿、水泥砂漿和混凝土等基層的抗滲壓力增強，以達到持續的防水效果，延長使用壽命，同時又不會降低強度。
自動修復性
被塗層封閉的活性物質遇水後能在基層缺陷處產生二次結晶，具有自動修復微裂紋等缺陷的功能，抗基層變化強。
在水泥水化過程中，有水的情況下，活性分子溶於水，並隨水帶入塗層和基層的空隙。隨著PH值下降，在水泥（矽酸鹽）的催化下，活性物質在塗層和基層的空穴中逐步聚合，產生結晶體。活性物質所產生的結晶體為鬆散性的針狀組織，所以不能因結晶體的填充而提高混凝土的強度，但由於大分子或高分子的結晶體含有較多的疏水基團，致使結晶體不溶於水。這樣，不溶於水的結晶體對基層缺陷的填充可大大增強基層對液態水的抗滲性能，並達到良好的阻水效果。
因水泥的固化速度比活性材料的結晶速度快，所以有很大一部分活性質，被封堵在水泥基塗層中並未聚合或只產生低聚現象，這樣使水泥基滲透結晶塗料仍具有一定的活性，一旦水泥基層出現開裂，在潮濕或含水的情況下，其活性材料自動釋放出來，可再次隨水帶入裂縫中逐漸進一步聚合產生穩定的結晶體以封堵水的通道，從而起到堵塞和自動彌補缺陷的作用，防水性隨時間增加而增強。
防水同步性
加有福明水泥基母料的結晶型防水材料達到防水初步效果後，塗層中封存大量的未聚合或低聚合的活性物質在結構發生細微變化或滲水壓力增大時，塗層內部的活性物質會再次與水接觸，並將繼續化解於水中，在水通道的缺陷處產生進一步縮聚反應，形成聚合度更高的結晶體堵塞透水通道，增強基層的抗滲能力，使基層具有持續的堵塞裂縫等缺陷的功能。所以我們認為，滲透結晶型防水材料防水功能與建築體的壽命是同步的。
良好透氣性
活性物質聚合後形成針狀結晶體，結晶體含有較多的疏水基團，致使基層空隙內填充的結晶分子表面張力較小而不吸水，但結晶體本身卻不是緻密結構，氣體可以透過，而對液態水卻有很強的抗拒性。
良好耐鹼性
摻水泥基母料的水泥基滲透結晶型防水塗料可耐鹼溶液，在鹼性溶液中浸泡無開裂，脫粉，起皮現象，因此該產品可做鹼性水池等的防水處理。
產品環保性
水泥基母料是以水為分散體的綠色環保產品，無毒、無味、無污染，可用於飲用水的防水處理。
用途
1、各種型號和用途的高強無收縮灌漿料：如通用加固型、豆石加固型、超細加固型、超早強加固型等；
2、水泥自流平砂漿：如民用或工業用自流平砂漿、自流平水泥等；
3、無機鋼筋錨固材料：如鋼筋錨固料、錨固劑、錨固膠等；
4、水泥注漿材料：如快速堵漏劑、固沙劑、超細水泥注漿料、超細水泥灌注料等；
5、特殊建築材料：如耐磨地坪硬化劑、高強工程搶修料、道路修補料、機場快速修補料、水泥增強劑、軌道膠泥、一次座漿料、各種高緻密性混凝土等；
6、砂漿添加劑：如高效砂漿王、岩砂晶、砂漿寶、石灰王、抹灰王等；
7、防水材料：如水泥基滲透結晶防水塗料、防水膩子粉等；
8、混凝土外加劑：如高性能水泥摻合劑、減水劑、泵送劑、早強劑、膨脹劑等。
製作
福明水泥基母料的生產工藝流程與一般乾粉砂漿的生產工藝相同，主要包括以下幾個環節：
選料→進料→稱量→攪拌→檢驗→包裝→入庫→出廠
（1）選料：以選擇高質量的原輔料為宜，嚴格按原料供應商的要求執行。
（2）進料：進料應注意時間、環境等多方面因素，不要過早進料，進料後必須及時生產；在梅雨季節進料應該迅速，以免原料受潮、結塊；進料時必須檢查供料廠家的質保書和產品檢測情況；進料後應小批量進行生產試驗，以免原料不合格而選成大批量生產產品的報廢。
（3）稱量：只需用一般稱量工具即可，但應注意稱量的準確，以保證生產配比的正確、穩定性。
（4）攪拌：攪拌應由專人負責，控制好攪拌速度、時間，保證攪拌的均勻性。
（5）檢驗：成品生產出來後，須做產品試驗，包括勻質性指標試驗報告，抗滲壓力或滲透壓力比試驗報告（沒有試驗條件的廠家可委託有資質的試驗單位檢測）。
（6）包裝：生產過程中的包裝應注意包裝材料的質量、外觀；淨重量不可包含包裝材料的重量。
（7）入庫：入庫時必須堆放整齊，不同類型與不同生產日期的產品應分別堆放。
（8）出廠：產品出廠時，必須隨附產品合格證（可貼在包裝外面）。
貯存
產品在室內避光處密封貯存，貯存期為12個月。
注意事項
1、施工溫度應在5℃至35℃；
2、調配好的漿料要在1小時內用完；
3、寒冷地區或低溫條件下請注意產品的防凍貯存，液體組份的貯存溫度不低於0℃；
4、使用時，勿在本產品中摻入水分或其它材料；
5、施工時請採用合適的防護措施，如手套等。
