簡介
氣體加壓焙燒（gas pressure baking）是指生坯置於密封的容器中在氣體壓力下焙燒。實驗證明，高分子碳氫化合物的縮聚反應與外部壓力有一定關係，外部壓力可影響氣相反應的進程。
煤瀝青的結焦值
生坯在氣體壓力下焙燒有利於提高煤瀝青的結焦值。相應提高焙燒品的體積密度和機械強度，並可縮短焙燒的如熱周期，即使以很快的速度升溫也很少產生裂紋廢品，生產高密度的細顆粒結構石墨製品有時用這種焙燒方法，加壓介質一般為氮氣。因為瀝青的熱分解和大量排出揮發分主要在650℃前，所以氣體加壓時間只需保持到溫度上升至650℃前即可。
氣體加壓焙燒的試驗結果
附表為氣體加壓焙燒的試驗結果舉例，試驗的升溫速度達到每小時60-100℃，一直升高到600℃，以後降至常壓改為常規焙燒。
附表二次焙燒
二次焙燒（rebaking）是指焙燒品浸漬後進行再次焙燒，使浸入焙燒品空隙中的瀝青炭化的工藝過程。二次浸漬或三次浸漬後的焙燒也可稱為再焙燒。
生產體積密度要求較高的石墨電極或接頭坯料，生坯焙燒後要用煤瀝青或石油瀝青進行浸漬及二次焙燒，然後再裝入石墨化爐，浸漬後半成品經過二次焙燒再裝入石墨化爐的優點是：
（1）提高石墨化工序的成品率；
（2）降低石墨化工序的電力消耗；
（3）大量減少石墨化過程中排出的有害氣體，改善生產環境；
（4）有利於增加瀝青結焦值，提高成品的體積密度。
