基本信息
·出版社：北京大學出版社
·出版日期：2009年01月
·ISBN：7301144741/9787301144749
·條形碼：9787301144749
·版本：第1版
·裝幀：平裝
·開本：16
·正文語種：中文
·叢書名：21世紀全國套用型本科大機械系列實用規劃教材
內容簡介
本書為吉林大學“十五”規劃重點項目立項教材。此教材是根據機械工程類專業教學指導委員會推薦的指導性教學計畫，並結合這幾年高校“機械製造技術基礎課程設計”（機械加工工藝規程設計與工具機夾具設計）教學的實際情況和吉林大學課程設計教學改革的實際情況編寫的。全書分設兩篇共十三章，內容包括“機械加工工藝規程設計”和“工具機夾具設計”。
本書提供了機械工程類專業進行機構製造技術基礎課程設計（工藝規程設計與工具機夾具設計）的一般指導原則、設計方法和設計示例；提供了以先進的三維設計軟體
“CATIA”為平台的工具機夾具設計實用技巧與工程製圖示例。
為便於教學和學生課程設計，編者研製開發了與本教材配套的“機械製造技術基礎課程設計網路教學系統”。
本書供高等工科院校機械設計製造及其自動化、機械勤務員及自動化、工業工程、汽車工程、熱能與動力工程、農業機構化工程等專業師生使用；也可供工廠企業、科研院所從事機械製造、機械設計工作的工程技術人員和高等職業技術教育院校、夜大、函授大學相近專業的師生參考。
目錄
緒論0.1 機械製造業在國民經濟中的地位及其發展
0.1.1 機械製造業在國民經濟中的地位
0.1.2 機械製造業的發展
0.2 機械製造過程的基本概念
0.2.1 機械產品生產過程與製造技術
0.2.1 零件的機械製造方法與機械加工工藝系統
0.3 本課程的學習要求和學習方法
思考與練習題
第1章 金屬切削基礎
1.1 金屬切削刀具
1.1.1 切削運動與切削要素
1.1.2 刀具的角度
1.1.3 刀具材料
1.2 常用刀具簡介
1.2.1 車刀
1.2.2 孔加工刀具
1.2.3 銑刀
1.2.4 拉刀
1.2.5 螺紋刀具
1.2.6 齒輪加工刀具
1.3 金屬切削過程及其物理現象
1.3.1 切屑的形成過程及變形區的劃分
1.3.2 切削變形程度
1.3.3 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響
1.3.4 切屑的類型及控制
1.4 切削力、切削熱與切削溫度
1.4.1 切削力
1.4.2 切削熱的產生與傳導
1.4.3 切削溫度
1.5 刀具磨損與刀具耐用度
1.5.1 刀具磨損形態及其原因
1.5.2 刀具磨損過程及磨鈍標準
1.5.3 刀具耐用度及其經驗公式
1.5.4 刀具耐用度的選擇
1.5.5 刀具的破損
1.6 金屬切削條件的合理選擇
1.6.1 工件材料的切削加工性
1.6.2 刀具幾何參數的選擇
1.6.3 切削用量的選擇
1.6.4 切削液的選擇
1.7 磨削原理
1.7.1 砂輪的特性與選擇
1.7.2 磨削過程
1.7.3 磨削力
1.7.4 磨削溫度
思考與練習題
第2章 機械加工方法與工具機
2.1 機械加工方法
2.1.1 零件表面的形成方法
2.1.2 切削加工
2.1.3 磨削加工
2.1.4 精密加工
2.2 金屬切削工具機
2.2.1 工具機的分類、型號和技術參數
2.2.2 典型工具機及其加工工藝範圍
2.3 車床傳動系統及典型部件
2.3.1 工具機的傳動聯繫和傳動原理圖
2.3.2 CA6140型臥式車床的傳動系統
2.3.3 CA6140型臥式車床主軸箱簡介
2.4 數控工具機與加工中心
2.4.1 數控工具機
2.4.2 加工中心
思考與練習題
第3章 機械加工工藝規程設計
3.1 機械加工工藝規程的基本概念
3.1.1 機械加工工藝過程的概念及組成
3.1.2 生產綱領與生產類型
3.1.3 機械加工工藝規程
3.2 零件工藝性分析與毛坯的選擇
3.2.1 零件的工藝分析
3.2.2 毛坯的選擇
3.3 定位基準的選擇
3.3.1 基準的概念及分類
3.3.2 精基準的選擇原則
3.3.3 粗基準的選擇原則
3.4 機械加工工藝路線的擬定
3.4.1 表面加工方法的選擇
3.4.2 加工階段的劃分
3.4.3 工序的集中與分散
3.4.4 工序順序的安排
3.4.5 工具機設備及工藝裝備的選擇
3.5 加工餘量與工序尺寸
3.5.1 加工餘量的概念
3.5.2 影響加工餘量的因素
3.5.3 確定加工餘量的方法
3.5.4 工序尺寸及其公差的確定
3.6 工藝尺寸鏈
3.6.1 尺寸鏈的基本概念
3.6.2 尺寸鏈的計算方法
3.6.3 工藝尺寸鏈的套用
3.7 工藝過程的生產率和技術經濟分析
3.7.1 工藝過程的生產率
3.7.2 工藝過程的技術經濟分析
思考與練習題
第4章 工具機夾具設計原理
4.1 工具機夾具概述
4.1.1 工件裝夾的基本概念
4.1.2 工具機夾具的分類
4.1.3 工具機夾具的組成
4.1.4 工具機夾具的功能
4.2 工件定位的基本原理
4.2.1 六點定位原理
4.2.2 六點定位原理的套用
4.3 定位方式與定位元件
4.3.1 丁件以平面定位1
4.3.2 工件以圓柱孔定位
4.3.3 工件以外圓柱面定位
4.3.4 工件以組合表面定位
4.4 定位誤差的分析與計算
4.4.1 定位誤差產生的原因及計算方法
4.4.2 幾種典型表面定位時的定位誤差
4.5 工件在夾具中的夾緊
4.5.1 夾緊裝置的組成及基本要求
4.5.2 夾緊力的確定
4.5.3 常用夾緊機構
4.6 典型工具機夾具
4.6.1 鑽床類夾具
4.6.2 銑床夾具
4.7 工具機夾具的設計步驟
4.7.1 專用夾具設計的基本要求
4.7.2 夾具設計的一般步驟
4.7.3 夾具設計中應注意的幾個問題
思考與練習題
第5章 機械加工精度與表面質量
5.1 機械加工精度
5.1.1 概述
5.1.2 工藝系統幾何誤差對加工精度的影響
5.1.3 工藝系統受力變形對加工精度的影響
5.1.4 工藝系統受熱變形對加工精度的影響
5.1.5 工件內應力對加工精度的影響
5.1.6 提高加工精度的途徑
5.2 加工誤差的統計分析
5.2.1 加工誤差的統計性質
5.2.2 加工誤差的統計分析法
5.3 機械加工表面質量
5.3.1 機械加工表面質量的含義
5.3.2 表面質量對零件使用性能的影響
5.3.3 影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施
5.3.4 影響零件表面層物理力學性能的因素及改善措施
5.3.5 提高機械加工表面質量的方法
5.4 機械加工中的振動
5.4.1 強迫振動
5.4.2 自激振動
思考與練習題
第6章 裝配工藝基礎
6.1 機械裝配概述
6.1.1 裝配的概念
6.1.2 裝配精度
6.1.3 裝配精度與零件精度間的關係
6.2 裝配尺寸鏈
6.2.1 裝配尺寸鏈的建立
6.2.2 裝配尺寸鏈的計算方法
6.3 保證裝配精度的方法
6.3.1 互換法
6.3.2 選擇裝配法
6.3.3 修配裝配法
6.3.4 調整法
6.3.5 裝配方法的選擇
6.4 裝配工藝規程的制定
6.4.1 制定裝配工藝規程的基本要求
6.4.2 制定裝配工藝規程的步驟與工作內容
思考與練習題
第7章 先進制造技術與製造模式
7.1 概述
7.1.1 先進制造技術產生的背景
7.1.2 先進制造技術的定義與特點
7.1.3 先進制造技術的發展趨勢
7.2 機械製造自動化技術
7.2.1 機械製造自動化的概念
7.2.2 計算機集成製造系統
7.3 快速原形技術
7.3.1 快速原形技術的基本原理
7.3.2 快速原形技術的主要工藝方法
7.4 先進制造生產模式
7.4.1 並行工程
7.4.2 敏捷製造
7.4.3 精良生產
7.4.4 虛擬製造
7.4.5 綠色製造
思考與練習題
參考文獻
