基本信息
簡介
·出版社：北京大學出版社
·出版日期：2009年10月
·ISBN：9787301158999
·條形碼：9787301158999
·版本：第1版
·裝幀：平裝
·開本：16
·正文語種：中文
·叢書名：全國本科院校機械類創新型套用人才培養規劃教材
內容簡介
《工程材料與機械製造基礎》的編寫按照教育部提倡的教學改革“寬口徑、少學時”的新要求，以加強學生素質和能力的培養，提高學生的綜合套用能力和適應性為目標，突出套用。《工程材料與機械製造基礎》分為6章，主要內容包括工程材料與機械製造基礎兩個部分，工程材料部分可根據本專業工程材料課程的設定和先修情況在教學中選用。工程材料部分主要包括工程材料的性能、二元合金與鐵碳合金相圖、金屬材料與非金屬材料、熱處理；機械製造基礎部分主要包括鑄造、塑性成形、焊接、切削加工和先進制造技術。每一章都設有教學目標、教學要求、引例、特別提示、知識連結、本章小結和習題等內容，以便於教學。《工程材料與機械製造基礎》可作為高等工科院校機械工程、機械設計製造及其自動化、工業工程、材料成形及控制工程等專業教材，也可作為工科非機械類專業教材，還可作為企業中從事機械設計和機械製造的工程技術人員的參考書。
目錄
第1章 工程材料
1.1 概述1.1.1 工程材料的分類
1.1.2 材料的結合方式
1.1.3 金屬的晶體結構
1.1.4 金屬的結晶
1.2 工程材料的性能
1.2.1 靜載時材料的力學性能
1.2.2 材料的動載力學性能
1.2.3 材料的高、低溫力學性能
1.2.4 材料的斷裂韌性
1.3 二元合金與鐵碳合金相圖
1.3.1 二元合金的結晶
1.3.2 二元合金相圖
1.3.3 合金的性能與相圖的關係
1.3.4 鐵碳合金的結晶
1.4 金屬材料
1.4.1 碳鋼
1.4.2 鑄鋼
1.4.3 鑄鐵
1.4.4 鋁及鋁合金
1.4.5 銅及銅合金
1.5 熱處理
1.5.1 鋼在加熱時的轉變
1.5.2 鋼在冷卻時的轉變
1.5.3 鋼的普通熱處理
1.5.4 鋼的回火
1.5.5 形變熱處理
1.5.6 鋼的表面熱處理
1.5.7 鋼的化學熱處理
1.5.8 鋼的熱處理新技術
1.5.9 熱噴塗技術
1.5.10 氣相沉積技術
1.5.11 雷射表面改性
1.6 非金屬材料
1.6.1 塑膠
1.6.2 橡膠
1.6.3 陶瓷材料
習題
第2章 鑄造
2.1 鑄造理論基礎2.1.1 金屬的凝固
2.1.2 金屬與合金的鑄造性能
2.1.3 鑄造性能對鑄件質量的影響
2.2 砂型鑄造方法
2.2.1 手工造型
2.2.2 機器造型
2.2.3 造型生產線簡介
2.3 特種鑄造方法
2.3.1 熔模鑄造
2.3.2 金屬型鑄造
2.3.3 壓力鑄造
2.3.4 低壓鑄造
2.3.5 離心鑄造
2.3.6 擠壓鑄造
2.3.7 實型鑄造
2.4 鑄造工藝設計
2.4.1 澆注位置的選擇
2.4.2 鑄型分型面的選擇
2.4.3 鑄造工藝參數確定
2.4.4 鑄造工藝簡圖繪製
2.5 鑄件結構工藝性
2.5.1 鑄造合金性能的影響
2.5.2 鑄造工藝的影響
2.5.3 鑄造方法的影響
2.6 鑄造成形新發展
2.6.1 凝固理論推動的鑄造新發展
2.6.2 造型技術的新發展
2.6.3 計算機技術推動鑄造的新發展
本章小結
習題
第3章 塑性成形
3.1 塑性成形理論基礎3.1.1 塑性成形的實質
3.1.2 冷變形強化與再結晶
3.1.3 鍛造比與鍛造流線
3.1.4 塑性成形基本規律
3.1.5 金屬的鍛造性能
3.2 金屬的加熱與鍛件的冷卻
3.2.1 金屬的加熱
3.2.2 鍛件的冷卻方式
3.3 塑性成形方法
3.3.1 鍛造
3.3.2 板料衝壓
3.3.3 其他塑性加工方法
3.4 塑性成形工藝設計
3.4.1 自由鍛工藝規程的制訂
3.4.2 自由鍛工藝規程實例
3.4.3 自由鍛鍛件的常見缺陷
3.4.4 模鍛工藝規程的制訂
3.5 塑性加工方法的結構工藝性
3.5.1 自由鍛件的結構工藝性
3.5.2 模鍛件的結構工藝性
3.5.3 板料衝壓件的結構工藝性
3.6 常用塑性成形方法的選擇
3.7 塑性成形新發展
本章小結
習題
綜合實訓
第4章 焊接
4.1 焊接理論基礎4.1.1 熔焊冶金過程特點
4.1.2 熔焊接頭金屬組織與性能的變化
4.1.3 金屬的焊接性能
4.1.4 焊接應力與變形
4.2 焊接方法
4.2.1 電弧焊
4.2.2 電渣焊
4.2.3 壓焊
4.2.4 釺焊
4.2.5 其他常用焊接方法
4.3 焊接結構工藝設計
4.3.1 焊件的選材原則
4.3.2 焊接方法的選擇
4.3.3 焊件的結構工藝性
4.4 焊接技術新發展
4.4.1 計算機控制技術在焊接中的套用
4.4.2 先進無損檢測技術
本章小結
習題
綜合實訓
第5章 切削加工
5.1 切削加工理論基礎5.1.1 切削運動、切削用量與切削層參數
5.1.2 刀具幾何角度及材料
5.1.3 金屬切削過程
5.1.4 切削力、切削熱與切削溫度
5.1.5 刀具磨損和刀具使用壽命
5.1.6 材料的切削加工性
5.1.7 切削條件的合理選擇
5.2 金屬切削刀具
5.2.1 車刀
5.2.2 銑刀
5.2.3 砂輪
5.2.4 孔加工刀具
5.2.5 複雜刀具
5.3 金屬切削工具機
5.3.1 金屬切削工具機的基本知識
5.3.2 車床
5.3.3 齒輪加工工具機
5.3.4 磨床
5.3.5 數控工具機與加工中心
5.3.6 其他各類工具機
5.4 機械加工工藝規程設計
5.4.1 概述
5.4.2 毛坯的選擇與零件的結構工藝性
5.4.3 定位基準的選擇
5.4.4 工藝路線的擬定
5.4.5 工序內容的確定
5.4.6 工序尺寸計算
5.4.7 工藝過程的生產率與技術經濟分析
5.4.8 典型零件的加工工藝
5.4.9 成組技術與計算機輔助工藝規程設計
本章小結
習題
第6章 先進制造技術
6.1 超高速加工技術6.1.1 超高速切削加工技術
6.1.2 超高速磨削加工技術
6.2 超精密加工技術
6.2.1 超精密加工技術概述
6.2.2 超精密加工的套用
6.2.3 超精密加工的分類
6.2.4 超精密加工的關鍵技術
6.2.5 超精密加工的工作環境
6.3 特種加工技術
6.3.1 特種加工概述
6.3.2 電火花加工
6.3.3 電火花線切割加工
6.3.4 電解加工
6.3.5 超音波加工
6.3.6 磨料噴射加工
6.3.7 雷射加工
6.3.8 電子束加工
6.3.9 離子束加工
6.4 快速成形技術
6.4.1 快速成形技術的原理
6.4.2 快速成形技術的典型工藝方法
6.4.3 快速成形技術在模具製造中的套用
6.5 非金屬材料的成形技術
6.5.1 塑膠成形
6.5.2 橡膠成形
6.5.3 陶瓷成形
6.5.4 複合材料成形
6.6 先進制造技術發展趨勢
6.6.1 先進制造技術定義
6.6.2 先進制造技術的特點
6.6.3 先進制造技術的範疇
6.6.4 先進制造技術的發展趨勢
本章小結
習題
參考文獻
