簡介
桌面型自動送鎖螺絲機是用以取代傳統手工擰緊螺絲的機器。手工的螺絲擰緊又包括純手工擰緊和電動螺絲刀或者氣動螺絲刀擰緊兩種，後者通過電動或者氣動的方式產生旋轉動力，以代替頻繁手工的擰緊動作，在某種程度上減輕了鎖螺絲的工作強度，但由於手工放置螺絲和對準螺絲頭部仍需要占用大量的工作時間和精力，因此整體效率提升比較有限。這種模式的自動送鎖螺絲機最大的優點就是靈活，效率高。根據設定好的坐標，機器自動完成產品鎖付。Z軸最多可裝4把電批同時鎖付，極大提高生產效率。更換產品，只要通過修改鎖付點坐標即可。操作非常簡單。在如今產品更新換代較快的時代可以極大的節省固定資產的投資。上料系統採用渦輪直振方式上料將螺絲排序到振動導軌上，並輸送到螺絲分配系統,通過分配系統分配螺絲並通過氣管壓力將螺絲送到鎖嘴，通過機械手根據設定好的坐標自動完成鎖付。
特點
●高效率①採用雙工位全自動交替作業，機器可以不停地工作，在鎖付其中一個工作檯上的工件時，可在另一個工作檯上上料，安全方便、速度快、效率高。
②也可採用半自動化模式，即按一下開關啟動一個工作檯，完成後再啟動另一工作檯；
③一台機器可存儲一百套產品的編程，可隨時轉換產品的加工，方便快捷；
④供料系統完善，有自動處理卡料的功能，不會出現卡料現象。
●高穩定性
設備機身採用CNC一體加工，底座採用厚鋼板結構，使重心下降，更加穩固；X軸立柱寬厚的鑄鋁結構，剛性強，有效保證了XYZ的垂直度，穩定性強，提高了設備的加工精度。
●高精度
X軸，Y軸選用VAV精密線性模組，可以自動補償皮帶鬆緊，調節預壓使導軌和導軌之間的間隙達到零，重複定位精度高，不會存在反向。
●高可靠性
X、Y、Z軸都採用線性模組，導軌主要部分採用特質的高強度、高直線度鋁型材，型材內部有特殊的鋼軌保證機械強度並長期保持平行度，滑塊是偏心螺母設計和防松移設計，可自己調節滑塊鬆緊。
優點
1．通用性強。體積小，可配合產線作業，更換產品方便。2．效率高。幾把電批同時工作，可代替多名工人；比如裝4把電批桌上型自動鎖螺絲機，一次鎖4顆螺絲連續鎖付，機器一次可同時鎖付幾個產品。電批個數可根據客戶要求定製。
3．降低工人的勞動強度。傳統的手工放置螺絲和對準螺絲頭部需要占用大量的工作時間和精力。
4．自動化程度高。操作簡單，員工訊速掌握操作和調試。一個工人可同時管理幾台機器。節省人工。
5．扭力精確。調節方便,保證鎖緊質量。
6.與吸氣式相比，吹氣式螺絲直接輸送到批嘴。省去了來回取螺絲的時間，效率更高。更穩定。
缺點
具體的說，桌面型自動送鎖螺絲機的缺點，主要就是卡機、浮牙（鎖不緊）、花頭，這些都是由螺絲質量不好引起的或是廠家為解決螺絲質量不好而改動設計尺寸而引起的，對大多數螺絲機廠家來說是無法解決的，是死症！！！另外就是機器本身的問題如所使用的材料、工藝及電子零件所使用的品牌而引起的問題，而這些都不是很大的問題，因為新路標會幫您解決一切問題，售後服務也很到位。
注意事項
1：所使用的螺釘應較少的異物，混料，花頭等缺陷，否則會造成機器工作不順暢2：選用的螺釘應是常用的，大量的，少種類的，以提高自動螺絲機的使用效益
3:鎖螺絲的位置儘量統一尺寸，避免位置深淺不一，表面不平整，空間狹小等
4:使用多軸鎖螺絲機同一種產品上儘量選用同規格的螺釘
性能
1.桌面型自動送鎖螺絲機通過多工位實現連續循環流水作業。2.放產品，鎖螺絲，檢測，卸料同步進行。極大提高生產效率，同時可以節省多名工人
3.螺絲機由振動盤供料，精密分揀機構，螺絲供料穩定，故障率低
4.多軸自動鎖螺絲機是根據工件鎖螺絲位置，排好多個鎖螺絲頭，當工件由治具固定好位置後，多軸同時一起鎖螺絲，不管有多少軸，打螺絲的周期跟鎖一顆螺絲是相同的。
5.採用工控系統，人機界面簡潔便於操作。
6.螺絲缺料檢測報警系統。
7.兩種不同型號產品鎖螺絲位置調整功能。
8.送螺絲與打螺絲同步進行，效率極高。
9.結構簡單，性能穩定
清潔與保養
■定期清潔螺絲料倉，確保料倉清潔乾淨，建議用高壓氣吹出料倉內的殘渣。■定期清潔螺絲軌道，確保螺絲在軌道內運行順暢。
■定期清潔送釘系統，確保送釘系統運行順暢，建議定期在運動部份適量加些潤滑脂。
■定期清潔機箱外表面。
■未使用時請關掉電源。
