結構與工作原理
壓濾機
壓濾機2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。
2.1 主機部分
主機由兩根橫樑，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側面，構成機架。在左右橫樑8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若干濾室；並可沿橫樑作水平方向移動。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅使前後移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力後，鏇轉鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾。
2.2 液壓部件
液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液面線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。
2.3 電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側，操縱元件安裝在油缸座右側。
設備選型時，應考慮以下幾個方面：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振盪裝置，以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是占地面積較大。 同時，由於板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次污染，國內大型污水處量廠己很少採用。但近了大量開發研製工作，使其適應了現代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統控制就可以實現系統全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振盪、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫樑上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺鏇、電動螺鏇和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。
故障分析
板塊本身的損壞。
造成板塊本身損壞的原因有：
1、當污泥過稠或乾塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由於長時間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至於損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至於造成損壞。
4、濾板清理不淨時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
對應故障的排除的方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥
2、完成這個周期，減少濾板容積
3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力
4、仔細清理濾板，修復濾板
壓濾機板框間滲水
造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
插入式形不成濾餅或濾餅不均勻
1：造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找到確切的問題所在，然後對症施治解決問題。
2：主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
濾板行動遲緩或易掉。
有的時候由於導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，並塗上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這裡操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
液壓系統的故障。
板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，由於製造精密， 液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。儘管如此，由於磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換O形密封圈。
適用行業
壓濾機適用的行業：
一、食品：
果汁飲料、黃酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、澱粉糖、麥芽糖、澱粉、米粉、卡拉膠、味素、香精、醬油、口服液
二、化工：
燃料顏料、燒鹼、純鹼、氯鹼鹽、白碳墨、皂紫、芬墨、漂白 粉、立德粉、螢光粉、保險粉、氯酸鉀、硫酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、淨水劑、硫酸鋁、聚合氯化鋁、鹼式氯化鋁
三、醫藥：
抗生素類：紅黴素、螺鏇黴素、四環素、土黴素等；中藥：肌醇、有機磷、糖化醇等
四、冶金：
鉬礦、鐵礦、鋅礦、銅礦、銀礦、金礦等
五、煉油：
黃油、石油、食用油、甘油、植物油、機械油等
六、污水處理：
化工污水、冶煉污水、印染污水、製藥污水等做液固分離
選型
板框壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合系統測板懸掛系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。作為中國壓濾機行業十強企業之一的壓濾機認為板框壓濾機設備選型時，應考慮以下幾個方面：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振盪裝置，以使濾餅易於脫落。
板框壓濾機安裝方法
板框壓濾機安裝方法如下：
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，採用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便於操作和維護保養。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，後頂板用底腳螺拴固定在基礎上。（註：底腳螺拴一般只固定後頂板，因拉乾由於板框的壓力產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉乾被拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓系統有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩。
板框壓濾機五大優勢
①通過氣動閥門排渣，可很好的降低工人勞動強度;
②不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本;
③運用全密閉式操作方式，非常環保，而且還沒有物料損耗;
④當振動掉渣的時候，可以大大降低勞動強度來實現連續作業;
⑤液體中的料渣和活性碳進行過濾和脫水過濾的時候，也能夠很好的代替板框過濾機，是過濾行業中的首選設備。
與帶式壓濾機對比
1，板框壓濾機的工作採用的是間歇式運行，也就是運行完了一個完整的流程，才能進入下一個運轉，既：進料——過濾——壓榨乾燥——卸料。所以有些設備需要人工配合才能完成，這樣加大了人為損害設備的幾率。
2，多了一個更換濾布的過程，而且廂式壓濾機更換濾布還比較複雜，濾布的性質也會影響濾布的再生性，從而影響壓濾機設備效率。
3，板框壓濾機的濾渣水分比帶式的要低，一般可以達到30%的範圍。
