軟體介紹
在其前處理器(Preprocessor)上可以完成產品仿真模型的生成和輸入檔案的準備工作。求解器(LS-DYNA)採用的是世界上最著名的通用顯示動力為主、隱式為輔的有限元分析程式，能夠真實模擬板料成形中各種複雜問題。後處理器(Postprocessor)通過CAD技術生成形象的圖形輸出，可以直觀的動態顯示各種分析結果。
Dynaform 軟體基於有限元方法建立, 被用於模擬鈑金成形工藝。Dynaform軟體包含BSE、DFE、Formability三個大模組，幾乎涵蓋衝壓模模面設計的所有要素，包括：定最佳衝壓方向、坯料的設計、工藝補充面的設計、拉延筋的設計、凸凹模圓角設計、衝壓速度的設定、壓邊力的設計、摩擦係數、切邊線的求解、壓力機噸位等。
Dynaform軟體可套用於不同的領域，汽車、航空航天、家電、廚房衛生等行業。可以預測成形過程中板料的裂紋、起皺、減薄、劃痕、回彈、成形剛度、表面質量，評估板料的成形性能，從而為板成形工藝及模具設計提供幫助。
Dynaform軟體設定過程與實際生產過程一致，操作上手容易。來設計可以對衝壓生產的全過程進行模擬：坯料在重力作用下的變形、壓邊圈閉合過程、拉延過程、切邊回彈、回彈補償、翻邊、脹形、液壓成形、彎管成形。
Dynaform軟體適用的設備有：單動壓力機、雙動壓力機、無壓邊壓力機、螺旋壓力機、鍛錘、組合模具和特種鍛壓設備等。
軟體特色
集成操作環境，無需數據轉換
完備的前後處理功能，實現無文本編輯操作，所有操作在同一界面下進行
求解器
採用業界著名、功能最強的LS-DYNA，是動態非線性顯示分析技術的創始和領導者，解決最複雜的金屬成形問題。
工藝化的分析過程
囊括影響衝壓工藝的60餘個因素以DFE為代表的多種工藝分析模組,友好的工藝界面，易學易用
固化豐富的實際工程經驗
DYNAFORM-功能介紹
基本模組
DYNAFORM提供了良好的與CAD軟體的IGES、VDA、DXF，UG和CATIA等接口, 以及與NASTRAN, IDEAS, MOLDFLOW等CAE軟體的專用接口，以及方便的幾何模型修補功能。
IGES 模型轉入
自動消除各種孔 DYNAFORM的模具格線自動劃分與自動修補功能強大，用最少的單元最大程度地逼近模具型面。比通常用於模具格線劃分的時間減少了99%！初始板料格線自動生成器，可以根據模具最小圓角尺寸自動確定最佳的板料格線尺寸，並儘量採用四邊形單元，以確保計算的準確性。
Quick Set-up,能夠幫助用戶快速地完成分析模型的設定，大大提高了前處理的效率。
與衝壓工藝相對應的方便易用的流水線式的模擬參數定義，包括模具自動定位、自動接觸描述、壓邊力預測、模具載入描述、邊界條件定義等等。用等效拉延筋代替實際的拉延筋，大大節省計算時間，並可以很方便地在有限元模型上修改拉延筋的尺寸及布置方式。
多工步成形過程模擬:
格線自適應細分，可以在不顯著增加計算時間的前提下提高計算精度。
顯、隱式無縫轉換，eta/DYNAFORM允許用戶在求解不同的物理行為時在顯、隱式求解器之間進行無縫轉換，如在拉延過程中套用顯式求解，在後續回彈分析當中則切換到隱式求解。三維動態等值線和雲圖顯示應力應變、工件厚度變化、成形過程等，在成形極限圖上動態顯示各單元的成形情況，如起皺，拉裂等；
BSE(板料尺寸計算)模組
採用一步法求解器，可以方便地將產品展開，從而得到合理的落料尺寸。
DFE（模面設計）模組
DYNAFORM的DFE模組可以從零件的幾何形狀進行模具設計，包括壓料面與工藝補充。DFE模組中包含了一系列基於曲面的自動工具，如沖裁填補功能、衝壓方向調整功能以及壓料面與工藝補充生成功能等，可以幫助模具設計工程師進行模具設計。
●基於幾何曲面
所有的功能都是基於NURB曲面的。所有的曲面都可以輸出用於模具的最終設計。
●導角單元導角功能使用戶對設計零件上的尖角根據用戶指定的半徑快速進行導角，以滿足分析的要求。
●沖裁填補功能
根據成形的需要，自動填補零件上不完整的形狀。能在填補區同時生成格線與曲面。
●拉延深度與負角檢查
圖形顯示零件的拉延深度與負角情況。
●衝壓方向調整功能
自動將零件從產品的設計坐標系調整到衝壓的坐標系。
●壓料面生成功能
可以根據零件的形狀自動生成四種壓料面。生成的壓料面可以根據用戶的輸入參數進行編輯與變形以滿足設計要求。
●工藝補充面生成功能
可以根據產品的大小、深度及材料生成一系列輪廓線。然後將這些輪廓線生成曲面並劃分格線形成完整的工藝補充部分。還可以對生成的輪廓線進行互動式編輯。
●MORPHING
DFE模組中提供了線、曲面及格線的變形功能，可以很容易地處理POL、沖裁填補、工藝補充設計以及壓料面設計。
主要套用
1．衝壓、壓邊、拉延、彎曲、回彈、多工步成形等典型鈑金成形過程
2．液壓成形、輥彎成形
3．模具設計
4．壓機負載分析等
