有效膨潤土量

幾年來，燒結廠從工藝設備等方面，圍繞影響質量合格率的因素精礦的粒度，膨潤土配量，混合料混勻效果等方面展開各項工作，使質量合格率達100%，領跑於其它企業。 在工藝操作上，改一次配膨潤土為二次配膨潤土，減少膨潤土因一次配比中粘接相燒損，配量增加的現象，保證配比穩定在2%左右。 加強原料混勻效果的監督工作，要求操作工，對上道工序的混勻效果進行質量把關。

有效膨潤土量燒結廠球團質量合格率是球團生產中的關鍵技術指標，是球團生產的質量目標。幾年來，燒結廠從工藝設備等方面，圍繞影響質量合格率的因素精礦的粒度，膨潤土配量，混合料混勻效果等方面展開各項工作，使質量合格率達100%，領跑於其它企業。工藝和設備是搞好生產永恆的主題，是保證技術指標提高的關鍵。幾年來，燒結廠從設備改造滿足工藝入手，增設輥磨新設備，通過輥磨作用，使精礦粉比表面積增大，小於200目的粒度提高5%，減少了膨潤土配比，降低1.5個百分點。同時增設返礦帶，保證二次時輥磨補充料位，提高輥磨效果。實現配料自動化稱量改造。增設了自動配料控制系統，實現了配料工藝科學化，改善了人工跑盤的配料方式誤差大的問題，提高了鐵品位穩定率。上馬膨潤土噴吹，有效地減少膨潤土中的雜質，穩定了配土量。在工藝操作上，改一次配膨潤土為二次配膨潤土，減少膨潤土因一次配比中粘接相燒損，配量增加的現象，保證配比穩定在2%左右。加強原料混勻效果的監督工作，要求操作工，對上道工序的混勻效果進行質量把關。在原先平鋪立取的基礎上，完成二次起堆，廠房內行車平鋪立取的操作，實現三次混勻，保證精礦的混勻效果。加強職工操作的穩定性。針對配料、造球，看火等關鍵質量工序，把質量目標分解到崗位，對照技術參數強化標準操作，上道工序為下道工序做好基礎工作，共同實現質量合格率100%的目標。