整體介紹
GST主要避免了手工測時方法中的諸多人為因素，同時也充分考慮了影響時間的各種客觀因素，並將這些客觀因素進行分類並量化，例如：
1.面料類型：面料的厚度，彈性度，光滑度，花色等都會對操作員的操作時間產生一定的影響；
2.機器類型：同一工序，由於所選衣車類型不同，其做工工藝會不相同，對最終時間有直接影響；
3.輔助工具：同一工序，是否使用輔助工具，做工工藝會有很大差異，對最終時間也有直接影響；
4.車縫類型：同一工序因線跡的不同，其所需時間也會有較大差異（如：裝飾線有的4-5針/CM，10-13針/CM）
5.停車方式：車縫過程中不同的停車方式將對操作者的時間有一定的影響。通過以上因素的客觀計算從而使整個方法更科學，更合理，使分析出來的時間更公平，更公正。 GST適用於服裝行業的裁剪、車縫、熨燙、檢驗以及包裝等相關操作的動作分析和標準時間分析，工廠依此可以決定訂單報價、工人勞動強度、工人的勞動報酬、還可以用作排期排產、制定流水線的排位，改善員工操作方法、降低生產成本、提高生產效率、提高產品質量等。
春曉GST是一套成熟的服裝生產標準化管理系統，是春曉科技經過多年研究開發的成果，並受到了業內人士和客戶的一致認可。
春曉GST管理系統主要是利用現代計算機信息技術，將縫製行業的一般車縫時間的套用信息化，使企業擁有一個友好，安全，智慧型的工作平台。系統建立了強大的靜態資料庫，資料庫具有圖文並茂，檢索方便的特點，能夠使用戶輕鬆完成資料的選擇與複製，最終達到快速實現款式的方法分析及時間分析的目的。系統還將分析出來的結果通過圖形，表格等方式描述出來，同時自動進行工藝平衡，人員分配，機器分配，生產排位，產能分析等數據運算，為管理提供最大的支持。
為了滿足不同企業規模的不同需求，春曉公司針對不同規模企業的業務邏輯推出了不同版本的GST系統，客戶可以根據企業實際情況自由選擇。
主要優點
方法合理
通過對動作的細化分析，來減少浮余動作，改善方法和動作，降低成本，提高效率，並建立標準的工序生產流程。
時間標準
春曉GST主要優點以正常的速度及正確的方法為基礎，考慮各種相關因素，制定出標準時間。 易理解易溝通
基於標準動作對工序進行分析，通俗易懂，便與跟管理者及作業員溝通。
通用性強
以時間為基礎，不同地區可以傳遞。
預測性強
無需要現場數據即可為業務接單、生產計畫、生產線平衡等提供有效預測數據。
專業性強
縫製行業的專業方法，適合於所有縫製企業進業方法分析及時間研究。
價值
GST作為服裝行業一個標準化的管理工具，其成效在短期內就有顯著的表現，GST可以快速為企業降低生產成本及提升生產效率，為企業創造直接可見的經濟效益，具體表現在以下兩個方面：
一.直接回報 通過GST的動作分析而對方法進行有效的改進，從而直接提高生產率而增加企業利潤。
在實際的生產之前，我們就可以通過使用GST的動作分析方法分析出同一工序的不同的生產方法，並且選擇一種最有效的生產方法，同時在生產過程中可以通過做工改良、正確的動作指導來提高標準時間的達成率。用分析出來的方法來糾正錯誤的做工，達到我們提高生產效率，穩定產品品質的目的。使用GST系統所獲得的回報將遠遠大於購買GST本身所需要的投資。而且，投資回報在很短的時間內就會效果顯著。
二.間接收益 GST不僅通過生產方法的改善可以直接提高生產效率；而且，在很多時候也會間接地幫助企業提升生產效率和降低生產成本。例如：
1．GST制定出標準工時，結合員工的實際熟練度來計算出生產線上的每個工作站的實際操作時間，從而有效減少生產線瓶頸工序的影響，以達到最佳的生產線平衡來提高生產效率。
2．通過標準工時，確定生產每件衣服的標準生產時間，從而制定出精確的生產計畫，能有效減少停工待料和協調生產的問題，保證企業連續平穩生產，從而提高生產效率。
3．通過標準工時，制定出員工每天可達到的生產目標，從而有效激勵員工提升生產效率。
4．通過一系列主動的分析，準確預算加工成本，確定訂單利潤空間，給出準確的報價數據。
5．精確的標準時間，可以精確地進行成本預算，在企業接單上，準確給出訂單的盈虧狀態。
6．通過動作的分析並詳細描述每一個動作的操作，使得溝通更為順暢，當對做工方法產生爭議的時候，GST的動作描述就可以成為一個很好的標準，來確定最佳的生產方法。
7．通過對做工方法的有效性的分析，制定出一套可以讓所有員工都可以執行的做工標準，從而保證產品的質量和生產效率，有效地降低整體成本。
8．GST中詳細的動作描述可以用來培訓新的員工，使得他們在很短的時間裡就能提升生產效率，同時能夠維持質量的穩定性。
9．提前計算生產線所需人員數量、機器數量、做工詳細的描述及編排標準的工藝流程，幫助企業完成資源配比，減少資源浪費，縮短轉款時間，從而保證了在生產小訂單時也能有很高的效率。
完善後的生產工藝資料和信息將成為生產管理體制中的一部分，從而將勞動力的流動帶給企業生產中的影響降到最低。
