基本信息
數控工具機加工工藝及設備（第3版）
叢書名 ：新編高等職業教育電子信息、機電類規劃教材.數控技術套用專業
作 譯 者：田萍
出版時間：2013-07 千 字 數：486
版 次：01-01 頁 數：304
開 本：16(185*260)
裝 幀：
I S B N ：9787121208294
內容簡介
本教材是在第2版的基礎上，並總結近幾年的教學經驗修訂而成的，修訂時保留了第2版的特色，同時注意了精選內容。 全書以數控工具機加工工藝為主線，以常規的製造技術為基礎，通過典型數控設備的實例，系統介紹了數控工具機加工工藝及設備的基礎知識，注重知識的實用性，並能反映數控工具機加工工藝及設備領域內的新技術和新動向。同時，本書結合全國數控技能大賽和數控工具機操作工職業技能鑑定的題型及數控加工生產實例等精選習題，是一本針對性、示範性、實用性較強的教材。 本書可作為高職、高專、成人高校及本科院校舉辦的二級職業技術學院和民辦高校的數控技術套用、機電一體化、機械製造等專業的教材，也可供相近專業師生及有關工程技術人員參考。
圖書目錄
第1章 緒論 （1）
1.1 數控加工工藝 （1）
1.2 數控加工流程 （2）
1.3 數控工具機的組成及分類 （3）
1.3.1 數控工具機的組成 （3）
1.3.2 數控工具機的分類及套用範圍 （5）
1.4 數控工具機的主要性能指標 （10）
1.4.1 數控工具機的精度 （10）
1.4.2 數控工具機的控制軸數與聯動軸數 （11）
1.4.3 數控工具機的運動性能指標 （11）
習題1 （12）
第2章 數控加工的切削基礎 （15）
2.1 切削運動與切削要素 （15）
2.1.1 切削運動和加工中的工件表面 （15）
2.1.2 切削要素 （16）
2.2 金屬切削刀具 （19）
2.2.1 常用刀具種類 （19）
2.2.2 刀具材料 （20）
2.2.3 刀具幾何角度 （22）
2.2.4 刀具失效和刀具耐用度 （31）
2.3 金屬切削過程 （34）
2.3.1 切屑的形成及種類 （34）
2.3.2 積屑瘤 （36）
2.3.3 切削力 （37）
2.4 金屬材料的切削加工性 （39）
2.4.1 切削加工工藝性的概念和指標 （39）
2.4.2 影響切削加工性的因素 （41）
2.4.3 改善金屬材料切削加工性的途徑 （41）
2.5 切削用量及切削液的選擇 （41）
2.5.1 切削用量的選擇 （41）
2.5.2 切削液的選擇 （43）
習題2 （44）
第3章 工件在數控工具機上的裝夾 （47）
3.1 工件的裝夾方式 （47）
3.2 工具機夾具概述 （48）
3.2.1 工具機夾具的分類 （48）
3.2.2 工具機夾具的組成 （49）
3.3 工件的定位 （50）
3.3.1 六點定位原理 （50）
3.3.2 限制工件自由度與加工要求的關係 （51）
3.3.3 六點定位原理的套用 （51）
3.3.4 定位與夾緊的關係 （54）
3.4 定位基準的選擇 （54）
3.4.1 基準及其分類 （54）
3.4.2 定位基準的選擇 （55）
3.5 常見定位元件及定位方式 （59）
3.5.1 工件以平面定位 （61）
3.5.2 工件以圓孔定位 （63）
3.5.3 工件以外圓柱面定位 （65）
3.5.4 工件以一面兩孔定位 （67）
3.5.5 定位誤差 （67）
3.6 工件的夾緊 （68）
3.6.1 夾緊力的確定 （68）
3.6.2 典型夾緊機構 （70）
3.6.3 力源傳動裝置 （72）
習題3 （74）
第4章 數控加工工藝基礎 （79）
4.1 機械加工工藝過程的基本概念 （79）
4.1.1 機械加工工藝過程的組成 （79）
4.1.2 生產綱領、生產類型及其工藝特徵 （82）
4.1.3 獲得加工精度的方法 （83）
4.1.4 數控加工工藝規程的編制 （84）
4.2 數控加工工藝分析 （89）
4.2.1 數控加工內容的選擇 （89）
4.2.2 數控加工零件的工藝性分析 （89）
4.3 數控工具機加工工藝路線的設計 （92）
4.3.1 數控工具機典型表面加工方法及加工方案簡介 （92）
4.3.2 加工階段的劃分 （96）
4.3.3 工序的劃分 （97）
4.3.4 加工順序的安排 （98）
4.4 數控加工工序設計 （100）
4.4.1 工具機的選擇 （101）
4.4.2 工件的定位與夾緊方案的確定和夾具的選擇 （101）
4.4.3 數控刀具的選擇 （102）
4.4.4 走刀路線的確定和工步順序的安排 （103）
4.4.5 切削用量的確定 （103）
4.4.6 加工餘量 （104）
4.4.7 工序尺寸及其公差的確定 （106）
4.4.8 測量方法的確定 （113）
習題4 （113）
第5章 數控車床及車削加工工藝 （118）
5.1 數控車床簡介 （118）
5.1.1 數控車床的組成 （118）
5.1.2 數控車床的布局 （119）
5.1.3 數控車床的用途 （120）
5.1.4 數控車床的分類 （121）
5.1.5 數控車床的傳動與主要機械結構 （123）
5.2 數控車床加工工藝分析 （129）
5.2.1 數控車床的主要加工對象 （130）
5.2.2 數控車床加工零件的工藝性分析 （131）
5.3 數控車床加工工藝路線的擬訂 （132）
5.3.1 工序的劃分 （133）
5.3.2 加工順序的確定 （134）
5.3.3 進給路線的確定 （135）
5.3.4 夾具的選擇 （139）
5.3.5 刀具的選擇 （144）
5.3.6 切削用量的選擇 （150）
5.4 典型零件的數控車削加工工藝分析 （153）
5.4.1 軸類零件數控車削加工工藝 （153）
5.4.2 軸套類零件數控車削加工工藝 （155）
習題5 （159）
第6章 數控銑床與銑削加工工藝 （163）
6.1 數控銑床簡介 （163）
6.1.1 數控銑床的用途 （163）
6.1.2 數控銑床的分類 （163）
6.1.3 數控銑床的傳動系統與主軸部件 （164）
6.2 數控銑床加工工藝分析 （167）
6.2.1 數控銑削的主要加工對象 （167）
6.2.2 數控銑床銑削加工內容的選擇 （169）
6.2.3 數控銑床加工零件的結構工藝性分析 （169）
6.2.4 數控銑削零件毛坯的工藝性分析 （172）
6.3 數控銑床加工工藝路線的擬訂 （172）
6.3.1 數控銑削加工方案的選擇 （172）
6.3.2 加工順序的安排 （176）
6.3.3 進給路線的確定 （176）
6.3.4 夾具的選擇 （179）
6.3.5 刀具的選擇 （181）
6.3.6 切削用量的選擇 （189）
6.4 典型零件的數控銑削加工工藝分析 （191）
6.4.1 平面槽形凸輪零件加工工藝分析 （191）
6.4.2 箱蓋類零件 （194）
習題6 （198）
第7章 加工中心及其加工工藝 （202）
7.1 加工中心加工原理及設備 （202）
7.1.1 加工中心的主要特點及功能 （202）
7.1.2 加工中心的分類 （203）
7.1.3 加工中心的傳動系統和主要結構 （206）
7.1.4 加工中心的工藝特點 （212）
7.2 加工中心加工工藝分析 （213）
7.2.1 加工中心的主要加工對象 （213）
7.2.2 加工中心加工內容的選擇 （215）
7.2.3 加工中心加工零件的工藝分析 （215）
7.3 加工中心加工工藝路線的擬訂 （219）
7.3.1 加工中心加工方案的選擇 （219）
7.3.2 加工中心加工階段的劃分 （220）
7.3.3 加工中心加工順序的安排 （220）
7.3.4 進給路線的確定 （220）
7.3.5 加工中心裝夾方案的確定和夾具的選擇 （223）
7.3.6 刀具的選擇 （225）
7.3.7 切削用量的選擇 （236）
7.4 典型零件的加工中心加工工藝分析 （238）
7.4.1 加工中心加工箱體類零件的加工工藝 （238）
7.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工藝 （241）
習題7 （245）
第8章 數控電火花線切割工具機及線切割加工工藝 （249）
8.1 數控電火花線切割工具機簡介 （249）
8.1.1 數控電火花線切割加工原理、特點及套用 （249）
8.1.2 數控電火花線切割工具機的分類 （251）
8.1.3 數控電火花線切割工具機的基本組成 （252）
8.1.4 數控電火花線切割工具機示例 （253）
8.2 數控電火花線切割加工工藝基礎 （257）
8.2.1 線切割加工的主要工藝指標 （257）
8.2.2 影響線切割工藝指標的若干因素 （257）
8.3 數控線切割加工工藝的擬訂 （259）
8.3.1 零件圖的工藝性分析 （260）
8.3.2 工藝準備 （261）
8.3.3 電火花線切割加工工件的裝夾和常用典型夾具及調整 （263）
8.3.4 切割路線的選擇 （267）
8.3.5 確定穿絲孔的位置 （269）
8.3.6 接合突尖的去除方法 （269）
8.4 典型零件的數控線切割加工工藝分析 （270）
8.4.1 數字沖裁模凸凹模的加工 （270）
8.4.2 零件的加工 （271）
習題8 （271）
第9章 數控工具機加工工藝實例分析 （274）
9.1 大批量生產零件數控車削加工工藝 （274）
9.2 數控銑削加工工藝實例分析 （280）
9.3 加工中心加工工藝實例分析 （283）
9.4 數控線切割工具機加工工藝實例分析 （286）
習題9 （287）
參考文獻 （292）
