圖書簡介
《金工實習教程（第3版）/高職高專機械設計與製造專業規劃教材》第3版在汲取了各校教學改革經驗及廣大讀者對《金工實習教程》第2版的反饋建議和意見的基礎上，修訂完善了金屬材料熱加工和切削加工實習內容。
金工實習是機械設計製造及其相關專業教學計畫中必不可少的一項重要的專業實踐教學環節，在《金工實習教程（第3版）/高職高專機械設計與製造專業規劃教材》的修訂編寫過程中，參考了大量機械製造行業的相關規範。在訓練項目選題的內容上，依據機械製造專業的教學和行業生產的特點，結合工作過程系統化課程結構所涉及的教育理論，在傳統實習教學內容的基礎上進行了適當的整合規劃。《金工實習教程（第3版）/高職高專機械設計與製造專業規劃教材》以崗位工種作為主體線索依次介紹了鋼的熱處理與火花鑑別、鑄造、鍛壓、焊接、鉗工、車削、銑削、刨拉鏜削、磨削、數控工具機和電火花加工等內容，充分滿足了機械設計製造及其相關專業的實習教學需要。
《金工實習教程（第3版）/高職高專機械設計與製造專業規劃教材》可以作為高等院校機械工程、機電類及其相關專業本科生或專科生的實踐教學教材，也可以作為機械製造行業進行培訓或職業資格鑑定的參考讀物。
圖書目錄
第1章 鋼的熱處理與火花鑑別 1
1.1 鋼的熱處理 2
1.1.1 鋼的退火和正火 2
1.1.2 淬火和回火 4
1.1.3 鋼的表面熱處理 5
1.1.4 熱處理設備 7
1.1.5 專項技能訓練課題 10
1.2 鋼材的火花鑑別 11
1.2.1 火花鑑別法常用的設備及操作方法 11
1.2.2 火花的組成和名稱 11
1.2.3 碳鋼火花的特徵 13
1.2.4 專項技能訓練課題 14
1.3 實踐中常見問題的解析 15
1.3.1 過熱與過燒 15
1.3.2 氧化與脫碳 16
1.3.3 變形與開裂 17
1.4 拓展訓練 18
1.4.1 車床主軸的熱處理工藝 18
1.4.2 圓拉刀的熱處理工藝 19
1.4.3 汽車變速箱齒輪的滲碳熱處理工藝 21
1.5 熱處理操作安全規範 24
1.5.1 熱處理工人的一般安全規範 24
1.5.2 鹽浴爐操作安全規範 24
1.5.3 箱式電阻爐和井式電阻爐操作安全規範 25
1.5.4 氣體滲氮熱處理操作安全規範 25
1.5.5 感應加熱表面淬火熱處理操作安全規範 25
1.5.6 火焰加熱表面淬火熱處理操作安全規範 26
本章小結 26
思考與練習 26
第2章 鑄造 27
2.1 砂型鑄造 27
2.1.1 常用造型工模具 28
2.1.2 造型材料 33
2.1.3 造型和造芯方法 35
2.1.4 澆注與熔煉 39
2.1.5 落砂和清理 42
2.1.6 專項技能訓練課題 44
2.2 特種鑄造工藝 46
2.2.1 金屬型鑄造 46
2.2.2 壓力鑄造 48
2.2.3 低壓鑄造 49
2.2.4 離心鑄造 50
2.2.5 熔模鑄造 50
2.2.6 專項技能訓練課題 52
2.3 實踐中常見問題的解析 53
2.3.1 鑄造缺陷分析 53
2.3.2 鑄件缺陷鑑別 55
2.4 拓展訓練 57
2.4.1 支承輪刮板造型 57
2.4.2 壓力機飛輪 60
2.5 鑄造操作安全規範 63
本章小結 64
思考與練習 64
第3章 鍛壓 66
3.1 鍛造 67
3.1.1 自由鍛與胎模鍛 67
3.1.2 模鍛 74
3.1.3 專項技能訓練課題 79
3.2 衝壓 82
3.2.1 衝壓設備 82
3.2.2 沖模結構與衝壓基本工序 84
3.2.3 專項技能訓練課題 86
3.3 實踐中常見問題的解析 87
3.3.1 材料加熱缺陷及其防止措施 87
3.3.2 自由鍛件的缺陷及其產生原因 88
3.3.3 模鍛件的缺陷及其產生原因 88
3.3.4 常見衝壓件廢品和缺陷的主要形式及產生的原因 89
3.4 拓展訓練 90
3.5 鍛壓操作安全規範 96
3.5.1 自由鍛實訓的安全技術 96
3.5.2 模鍛實訓的安全技術 97
3.5.3 衝壓實習的安全技術 97
本章小結 97
思考與練習 98
第4章 焊接 99
4.1 手工電弧焊 99
4.1.1 焊接設備與焊接材料 99
4.1.2 常用焊接工具 104
4.1.3 焊接工藝 105
4.1.4 焊接方法與操作 108
4.1.5 專項技能訓練課題 112
4.2 氣焊與氣割 115
4.2.1 設備與工具 116
4.2.2 氣焊的焊接工藝與操作 119
4.2.3 氣割原理與操作 121
4.2.4 專項技能訓練課題 123
4.3 其他焊接方法 123
4.3.1 埋弧自動焊 123
4.3.2 氣體保護焊 125
4.3.3 壓焊與釺焊 127
4.3.4 專項技能訓練課題 131
4.4 實踐中常見問題的解析 134
4.4.1 焊縫表面尺寸不符合要求 134
4.4.2 焊接裂紋 134
4.4.3 氣孔 136
4.4.4 咬邊 136
4.4.5 未焊透 137
4.4.6 未熔合 137
4.4.7 夾渣 138
4.4.8 焊瘤 138
4.4.9 塌陷 139
4.4.10 凹坑 139
4.4.11 燒穿 139
4.4.12 夾鎢 140
4.5 拓展訓練 140
4.5.1 騎座式管板角接手弧焊 140
4.5.2 小管徑對接手工鎢極氬弧焊 142
4.5.3 中厚板對接CO2氣體保護焊 144
4.5.4 中厚板對接埋弧焊 145
4.6 焊接操作安全規範 147
4.6.1 電弧焊操作安全規範 147
4.6.2 氣焊氣割操作安全規範 148
本章小結 148
思考與練習 149
第5章 鉗工 150
5.1 劃線 150
5.1.1 劃線工具及使用 150
5.1.2 劃線操作 156
5.1.3 專項技能訓練課題 159
5.2 鋸、銼、鏨削 160
5.2.1 鋸削 160
5.2.2 銼削 163
5.2.3 鏨削 168
5.2.4 專項技能訓練課題 174
5.3 鑽、擴、鍃、鉸孔加工 175
5.3.1 加工設備 175
5.3.2 鑽孔與擴孔、鉸孔、鍃孔操作 180
5.3.3 專項技能訓練課題 182
5.4 攻絲和套絲 184
5.4.1 攻絲和套絲的工具 184
5.4.2 攻絲和套絲的操作 186
5.4.3 專項技能訓練課題 187
5.5 刮削與研磨 188
5.5.1 刮削用工具 189
5.5.2 刮削操作 191
5.5.3 研具與研磨劑 193
5.5.4 平面的研磨方法 195
5.5.5 專項技能訓練課題 196
5.6 校正與彎曲 197
5.6.1 手工校正工具 197
5.6.2 校正的基本方法 198
5.6.3 彎曲前毛坯尺寸計算 199
5.6.4 彎形的方法 201
5.6.5 專項技能訓練課題 202
5.7 實踐中常見問題的解析 203
5.7.1 鋸條損壞、鋸削質量問題及產生原因分析和預防 203
5.7.2 鏨削質量問題及產生原因分析 203
5.7.3 鑽孔質量問題及原因 204
5.7.4 刮削質量問題及產生原因分析 204
5.8 拓展訓練 205
5.8.1 燕尾配合件製作 205
5.8.2 鏨削項目訓練 206
5.8.3 鍃孔、鉸孔項目訓練 206
5.9 鉗工操作安全規範 207
5.9.1 鑽床安全操作規程 207
5.9.2 鉗工常用工具安全操作規程 207
5.9.3 設備維修安全技術規程 209
本章小結 209
思考與練習 210
第6章 車削加工 211
6.1 內、外圓與端面的車削 211
6.1.1 設備與工具 211
6.1.2 外圓與端面車削方法 219
6.1.3 內圓表面加工方法 221
6.1.4 專項技能訓練課題 224
6.2 槽的加工和工件的切斷 225
6.2.1 刀具與切削參數 226
6.2.2 槽的車削和切斷方法 229
6.2.3 專項技能訓練課題 233
6.3 螺紋與圓錐面車削 234
6.3.1 設備與刀具 234
6.3.2 螺紋的車削與測量 237
6.3.3 圓錐車削加工方法 243
6.3.4 專項技能訓練課題 251
6.4 偏心與特型面的加工 253
6.4.1 偏心車削加工方法 253
6.4.2 特型面的車削方法 258
6.4.3 專項技能訓練課題 262
6.5 實踐中常見問題的解析 263
6.5.1 外圓車削加工的注意事項 263
6.5.2 平面車削的注意事項 263
6.5.3 孔加工的常見問題 264
6.5.4 圓錐車削加工容易產生的問題和注意事項 265
6.5.5 車螺紋時的注意事項 265
6.5.6 偏心車削加工的注意事項 265
6.5.7 滾花加工注意事項 266
6.6 拓展訓練 266
6.6.1 球狀手柄加工 266
6.6.2 螺紋車削項目 267
6.7 車工操作安全規範 267
6.7.1 人身安全注意事項 267
6.7.2 設備安全注意事項 268
本章小結 268
思考與練習 269
第7章銑削加工 270
7.1平面銑削 270
7.1.1設備與刀具 271
7.1.2平面銑削方法 274
7.1.3專項技能訓練課題 278
7.2銑斜面 280
7.2.1附屬檔案與刀具 280
7.2.2斜面銑削方法 281
7.2.3專項技能訓練課題 282
7.3直角溝槽、鍵槽和階台的銑削 283
7.3.1切削用量與刀具 283
7.3.2直角溝槽、鍵槽和階台的銑削工藝與方法 284
7.3.3專項技能訓練課題 288
7.4圓柱齒輪銑削 290
7.4.1齒輪成型的方法與加工工具機 291
7.4.2成型法銑直齒圓柱齒輪的齒形 292
7.4.3專項技能訓練課題 293
7.5實踐中常見問題的解析 295
7.5.1平面和斜面銑削的質量分析 295
7.5.2銑削階台、直角溝槽的質量分析 296
7.5.3銑削直齒圓柱齒輪的質量分析 297
7.5.4銑削斜齒圓柱齒輪的質量分析 297
7.5.5提高銑削加工平面質量的途徑 297
7.6拓展訓練 298
7.6.1銑角度面 298
7.6.2銑削外花鍵 299
7.7銑工操作安全規範 300
7.7.1安全技術 300
7.7.2銑床安全操作規程 301
7.7.3文明生產 301
本章小結 302
思考與練習 302
第8章刨、拉、鏜削加工 304
8.1刨削加工 304
8.1.1刨削插削設備與刀具 304
8.1.2刨削操作 309
8.1.3拉削簡介 314
8.1.4專項技能訓練課題 315
8.2鏜削加工 317
8.2.1鏜削設備與刀具 317
8.2.2鏜削操作 319
8.2.3專項技能訓練課題 323
8.3實踐中常見問題的解析 324
8.3.1刨平面中常出現的問題及解決方法 324
8.3.2鏜削加工時應避免出現的問題 326
8.4拓展訓練 326
8.4.1刨削軸上鍵槽 326
8.4.2閥體鏜削實例 328
8.5刨削、鏜削加工操作安全規範 329
8.5.1刨削操作安全規範 329
8.5.2鏜削操作安全規範 330
本章小結 330
思考與練習 330
第9章磨削加工 332
9.1平面磨削 332
9.1.1平面磨床 332
9.1.2砂輪的特徵要素 334
9.1.3平面磨削操作 337
9.1.4專項技能訓練課題 338
9.2外圓磨削 339
9.2.1外圓磨削設備 339
9.2.2外圓磨削操作 340
9.2.3專項技能訓練課題 342
9.3內圓磨削 343
9.3.1內圓磨削設備 343
9.3.2內圓磨削操作 344
9.3.3專項技能訓練課題 345
9.4實踐中常見問題的解析 345
9.4.1平面磨削常見缺陷產生的原因 345
9.4.2外圓磨削常見缺陷產生的原因 347
9.4.3內圓磨削常見缺陷產生的原因 350
9.5拓展訓練 351
9.5.1薄閥片磨削 351
9.5.2連桿雙端面磨削 352
9.5.3精密細長軸磨削 352
9.5.4薄壁套零件的磨削 353
9.6磨工操作安全規範 354
本章小結 355
思考與練習 355
第10章數控工具機加工 357
10.1數控銑削加工 357
10.1.1數控銑床概述 357
10.1.2數控銑床坐標系 358
10.1.3數控銑床編程基礎 361
10.1.4專項技能訓練課題 364
10.2數控車削加工 368
10.2.1數控車床概述 368
10.2.2數控車床坐標系 371
10.2.3數控車削加工中的裝刀與對刀 372
10.2.4數控車床編程基礎 373
10.2.5專項技能訓練課題 376
10.3實踐中常見問題的解析 377
10.3.1數控加工質量分析 377
10.3.2螺紋加工常見問題解析 378
10.3.3數控工具機常見故障排除 378
10.4拓展訓練 379
10.4.1UGNX數控車削錐孔零件實例 379
10.4.2UGNX平面銑削加工實例 382
10.5操作安全規範 384
10.5.1數控工具機的安全操作 384
10.5.2數控工具機使用注意事項 385
本章小結 385
思考與練習 385
第11章電火花加工 387
11.1數控電火花加工 387
11.1.1電火花加工原理 387
11.1.2電火花加工設備 388
11.1.3電火花成型加工的操作 390
11.1.4專項技能訓練課題 392
11.2數控線切割加工 393
11.2.1數控線切割加工設備 393
11.2.2數控線切割加工的操作 394
11.2.3專項技能訓練課題 396
11.3實踐中常見問題的解析 398
11.3.1電火花成型加工質量分析 398
11.3.2線切割加工質量分析 398
11.4拓展訓練 398
11.4.1電機轉子沖孔落料模的電火花加工 398
11.4.2半圓形孔樣板切割 400
11.5操作安全規範 400
本章小結 401
思考與練習 401
附錄常用計量器具 402
附錄A遊標卡尺 402
附錄B千分尺 403
附錄C百分表及槓桿百分表 405
附錄D內徑百分表 407
附錄E萬能角度尺 408
附錄F塞規及卡規 411
附錄G量塊 413
參考文獻 417
