基本信息
作 者： 胡黃卿 編
出 版 社： 化學工業出版社
ISBN： 9787502554729
出版時間： 2008-01-01
版 次： 1
頁 數： 231
裝 幀： 平裝
開 本： 16開
所屬分類： 圖書>科技>金屬學與金屬工藝
內容簡介
《教育部高職高專規劃教材：金屬切削原理與工具機》為教育部高職高專機械工程類專業的統編教材之一。根據《金屬切削原理與工具機課程的基本要求和教材編寫大綱，遵循拓寬基礎，強化能力，立足套用，激發創新的原則而編寫的。
《教育部高職高專規劃教材：金屬切削原理與工具機》的主要內容包括金屬切削原理、金屬切削工具機和金屬切削刀具三大部分。重點介紹車削過程基本規律及其套用；車床、磨床和銑床能完成的主要工作、組成、結構特徵、傳動系統分析和車刀、砂輪、銑刀的種類、構造、幾何參數及其選用、切削力的計算等。並簡要介紹滾齒機、鑽床、鏜床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作和基本構造，滾刀、鑽頭、鉸刀、鏜刀、複合孔加工刀具、拉刀等刀具的組成、種類、加工方式和切削用量的確定等。
《教育部高職高專規劃教材：金屬切削原理與工具機》遵循專業理論為專業技能服務的基本原則和注重對學生專業能力、解決問題的能力的培養，以滿足學生服務生產第一線的需要。
《教育部高職高專規劃教材：金屬切削原理與工具機》集金屬切削原理、金屬切削工具機和金屬切削刀具為一體，適用於機械類與近機械類職業技術學院及高等工程專科學校（包括本科少學時、成人高校及重點中專專業學校）作為開設金屬切削原理、金屬切削工具機與金屬切削刀具綜合課程的教學用書。
目錄
緒論
一、本課程的性質和任務
二、金屬切削原理理論的發展
三、切削加工技術發展
四、金屬切削工具機的發展概況
第一章 刀具的幾何角度及切削要素
第一節 切削運動與工件的加工表面
一、切削運動
二、工件上的加工表面
三、切削用量
第二節 刀具的幾何參數
一、刀具的分類
二、刀具的構成
三、刀具的切削部分
四、刀具切削部分幾何形狀和角度
第三節 刀具工作參考系及工作角度
一、刀具的工作參考系
二、刀具的工作角度
三、進給運動對刀具角度的影響
四、刀尖安裝高度對工作角度的影響
五、切削層參數與切削方式
思考題與練習題
第二章 刀具材料
第一節 刀具材料應具備的性能和刀具材料的類型
一、刀具材料應具備的性能
二、刀具材料類型和刀體材料
第二節 高速鋼
一、通用型高速鋼
二、高性能高速鋼
三、粉末冶金高速鋼
第三節 硬質合金
一、硬質合金的組成
二、硬質合金的種類及硬質合金牌號表示方法
三、硬質合金的性能
四、新型硬質合金
第四節 塗層刀具
一、塗層高速鋼
二、塗層硬質合金
三、金剛石塗層
四、立方氮化硼（CBN）塗層
第五節 陶瓷
一、刀具用陶瓷的分類
二、陶瓷刀具的切削性能
三、陶瓷刀具適用於加工的材質
第六節 超硬刀具材料
一、金剛石
二、立方氮化硼
思考題與練習題
第三章 金屬切削過程的基本理論
第一節 金屬切削層的變形
一、金屬切削層的變形和切屑
二、變形程度的表示方法
三、影響前刀面摩擦因數的主要因素
第二節 切屑的種類和積屑瘤的形成
一、切屑的種類
二、積屑瘤的形成及其對切削過程的影響
第三節 切削力
一、切削力的來源、切削合力及分力、切削功率
二、影響切削力的因素
第四節 切削熱與切削溫度
一、切削熱的產生和傳出
二、影響切削熱傳導的主要因素
三、影響切削溫度的主要因素
第五節 刀具磨損和耐用度
一、刀具磨損的形態
二、刀具磨損的原因
三、刀具磨損過程及磨鈍標準
四、刀具耐用度及其經驗公式
五、刀具的破損
思考題與練習題
第四章 工件材料的切削加工性
第一節 衡量切削加工性的指標
一、以刀具壽命T或一定壽命下的切削速度vT衡量加工性
二、以切削力或切削溫度衡量切削加工性
三、以已加工表面質量衡量切削加工性
四、以切屑控制或斷屑的難易衡量切削加工性
第二節 工件材料切削加工性的影響因素
一、金屬材料物理力學性能的影響
二、金屬材料化學成分的影響
三、金屬材料熱處理狀態和金相組織的影響
四、切削條件對切削加工性的影響
第三節 改善切削加工性的途徑
一、採用熱處理改善材料切削加工性
二、調整材料的化學成分
三、合理選擇刀具材料
四、採用先進的切削技術
思考題與練習題
第五章 切削液
第一節 切削液的作用、要求和添加劑
一、切削液的作用
二、切削液的添加劑
第二節 切削液的分類及特性
一、油基切削液的類型及特性
二、水基切削液的類型及特性
三、膏狀及固體潤滑劑
四、氣體冷卻劑
第三節 切削液的選擇
一、根據刀具材料選擇切削液
二、根據工件材料選擇切削液
三、根據加工方法選擇切削液
第四節 切削液的維護與管理
一、油基切削液的維護與管理
二、乳化液的維護與管理
三、合成切削液的維護與管理
四、切削液使用中的常見問題及其對策
思考題與練習題
第六章 已加工表面質量
第一節 已加工表面質量概述
一、已加工表面的形成過程
二、已加工表面質量的範疇
三、已加工表面質量對零件使用性能的影響
第二節 已加工表面粗糙度
一、表面粗糙度產生的原因
二、影響表面粗糙度的因素
三、磨削加工影響表面粗糙度的因素
第三節 加工硬化
一、加工硬化產生的原因
二、影響加工硬化的因素
第四節 殘餘應力
一、殘餘應力產生的原因
二、影響殘餘應力的因素
思考題與練習題
第七章 切削用量和刀具幾何參數的選擇
第一節 切削用量的制訂原則
一、切削用量同加工生產率的關係
二、切削用量的選擇原則
第二節 刀具幾何參數的選擇
一、刀具合理幾何參數的基本內容
二、選擇刀具合理幾何參數的一般性原則
三、前角、后角和主、副偏角的功用及其選擇
思考題與練習題
第八章 金屬切削工具機的基本知識
一、工具機的分類和型號編制
二、工件的加工表面及其形成方法
三、工具機傳動原理及傳動系統分析
思考題與練習題
第九章 車床
第一節 臥式車床
第二節 臥式車床的傳動系統
一、主運動傳動鏈
二、進給傳動鏈
第三節 CA6140型車床的主要結構部件
一、主軸箱
二、變速機構
三、變向機構
四、操作機構
五、開合螺母機構
第四節 車床常見故障與調整
一、主軸啟動、停止不正常
二、主軸迴轉精度下降
三、刀架移動軌跡誤差較大
第五節 其他車床
一、馬鞍車床和落地車床
二、立式車床
三、轉塔車床
四、軋輥車床
五、自動和半自動車床
第六節 車削與車刀
一、車刀的種類和用途
二、機夾式車刀
三、可轉位車刀
四、焊接車刀
五、成形車刀
六、車刀幾何參數合理選擇的綜合分析
思考題與練習題
第十章 磨床
第一節 M1432A型萬能磨床
一、磨床的結構組成
二、磨床的機械傳動
三、工具機的機械傳動系統
四、工具機的主要結構及調整
第二節 磨削加工特點與外圓磨削方法
一、磨削加工特點
二、磨削加工的相對運動和磨削速度
三、外圓磨削方法
第三節 其他磨床簡介
一、普通外圓磨床與半自動寬砂輪外圓磨床
二、無心外圓磨床
三、內圓磨床
四、平面磨床
第四節 砂輪的特性及其選擇
一、砂輪的組成與特性
二、砂輪的形狀和尺寸及代號
三、砂輪使用過程中的注意事項
思考題與練習題
第十一章 銑床
第一節 臥式萬能升降台銑床
一、X6132銑床的組成
二、X6132銑床的傳動系統
三、X6132銑床的典型結構
四、順銑機構
第二節 其他銑床
一、萬能工具銑床
二、立式銑床
第三節 銑床附屬檔案——萬能分度頭
一、FW250型萬能分度頭的結構和傳動系統
二、分度方法
第四節 銑削及銑刀
一、銑削
二、銑刀
三、銑削用量及其選擇
四、銑刀壽命及其選擇
五、銑刀使用中注意的問題
六、銑削力
七、銑削方式的合理選擇
思考題與練習題
第十二章 其他工具機
第一節 齒輪加工工具機
一、滾齒機的運動分析
二、Y3150E型滾齒機
第二節 鑽床
一、立式鑽床
二、台式鑽床
三、搖臂鑽床
第三節 鏜床
一、臥式鏜床
二、坐標鏜床和精鏜床
第四節 直線運動工具機
一、刨床
二、插床
三、拉床
第五節 其他工具機常用刀具
一、麻花鑽的組成與結構
二、群鑽
三、深孔鑽
四、鉸刀
五、擴孔鑽
六、鍃鑽
七、孔加工複合刀具
八、鏜刀
九、齒輪加工刀具
十、拉刀
十一、刨刀
思考題與練習題
附錄 金屬切削工具機型號編制方法
一、主要內容規定與適用範圍
二、通用工具機型號
三、專用工具機的型號
四、工具機自動線的型號
五、金屬切削工具機統一名稱和類、組、系的劃分
參考文獻
