定義
水基切削液是將油劑用大量的水稀釋的切削液，通常含油劑百分之五至二十，其用量約占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分為乳化液（可溶性油，Soluble Oil)、微乳液、和化學水溶液。市場上稱後兩種為半合成和全合成。
參考配方
| 組分 | 投料量（g/L ） |
| 15 號基礎油 | 200~220 |
| 蓖麻油三乙醇胺 | 200~220 |
| 妥爾油 | 30~80 |
| 硼酸 | 150~200 |
| 殺菌劑 | 10~30 |
| 消泡劑 | 10~30 |
| 表面活性劑（tx-10 ） | 25~50 |
| 聚乙二醇 | 25~50 |
| 石油磺酸鈉 | 100~130 |
| 磷酸鈉 | 100~130 |
| 水 | 餘量 |
十大優點
水基潤滑劑的優點是冷卻性好, 價廉易得, 加工件易清洗, 主要用於高速切削加工工序中。由於水基潤滑劑的組分的改進, 大大提高了它的潤滑性能和防腐蝕能力, 因而需求量日漸增大, 尤其在對鋁和銅材加工方面。水基潤滑添加劑可分為油溶性和水溶性兩種。油溶性添加劑的使用性能同礦物油中的一樣。為使油溶性添加劑分散到水中需加入表面活性劑。水溶性添加劑可在油溶性添加劑分子中引入水溶性基團而製得。水溶性切削液可以分成乳化液, 化學合成液和半合成液三類, 都可用於輕中高負荷的切削加工。
一.優良的防鏽性能（防鏽時間三個月以上）
二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控工具機，加工中心等現代加工設備上使用。
三.環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。
四.切削液變質發臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭 變質）
五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用於高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高於同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創造良好的環境。
七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。
八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持工具機和工件的清潔，減少粘性物殘留。
九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
十. 低價性：切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制
市面常見
油基切削液、水基切削液、環保長效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、極壓切削油、拉絲油、金屬磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單矽片切割液、多晶矽切割液、藍寶石切割液
乳化液、衝壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、防鏽油、發黑劑、拉深油
