介紹
拉伸膜機特點: T型模頭採用特殊雙節流設計,使膜料厚薄高速更加準確，合金螺桿採用特殊混煉功能及高塑化能力設計,配合進口靜態混合器,確保塑化良好,色澤均勻,擠出量大為提高。 模頭材質採用進口特殊模具鋼,經過高精度的加工工藝處理,保證模頭長期使用不變形,出料更平整、穩定。
結構
主要有兩大部分：
1、拉伸成型：主要工作是將平面的具有拉伸性的膜經過貼合加熱板，提高膜的溫度，以增加膜的可塑性，再通過壓縮空氣及抽氣將膜拉伸成與模具相同的形狀。
2、熱封包裝：主要工作是上膜與下膜匯合後，抽取膜內的空氣，形成真空狀態，上膜與上面的熱封板接觸，受到熱封板的熱量加熱膜，將上下膜的熱封層材料熔化，再通過壓力擠壓，使上下膜粘合在一起，成為一個整體，保證產品包裝不漏氣。
其它結構有：下膜放卷、上膜放卷、印刷膜游標跟蹤、上期列印、橫向縱向切刀、運行鏈條等。
工作情況
1、下膜放卷
下膜安裝到放捲軸上，鏈條上的夾子夾緊下膜的邊，通過鏈條的運行，帶動下膜向前運行，在運行過程中為保證下膜張力的平穩性，在放卷處安裝有張力調整裝置。
2、拉伸成型
膜運行到拉伸成型板下面時，通過加熱板將下膜進行預加熱處理，再進行拉伸成型。
3、上膜放卷
上膜安裝到放捲軸上，通過張力輥、游標跟蹤裝置及導向輥，在熱封板處與下膜匯合熱封在一起，在運行過程中為保證上膜張力的平穩性，在放卷處安裝有張力調整裝置。
4、熱封裝置
上下膜匯合後，熱封裝置先將上下膜密封好，再將上下部的空氣抽為真空狀態，之後上面的熱封板對膜進行加熱，使上下膜在壓力作用下熱封在一起，保證產品離開熱封板後不漏氣。
5、列印日期
根據要求不同，使用的列印日期方式不同，所列印日期的裝置的位置也不同，使用色帶的列印在熱封板前，使用油墨噴印的在熱封板後。
6、分切
帶產品的整個膜需要經過橫向和縱向兩種方向分切，才能將包裝後的多個產品分切為單個產品。
7、殺菌
包裝後的產品需要在殺菌鍋內進行殺菌處理。
使用基本參數
1、拉伸成型溫度一般控制在85-90℃之間，但是根據不同的設備，不同的拉伸成型效果，可適當調整溫度的高低。
2、要求拉伸的模具儘量採用圓弧形模具，以保證拉伸後四個角有一定的厚度，減少產品包裝後因損傷所造成的漏氣量，以及保證內部產品的保質期。
3、熱封溫度一般控制在125-130℃之間，在保證熱封牢度的情況下，要求熱封溫度儘量低，以避免熱封過程中出現拉伸變形，及收縮打折、粘板、漏封現象。
問題及處理
1、下膜掉膜
現象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產品。
原因：
（1）下膜寬度窄。
（2）鏈條夾不緊。
（3）膜走向偏。
解決方法：
（1）將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。
（2）維修鏈條夾子。
（3）調整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。
2、拉伸成型效果差
現象：拉伸後膜被拉破或成型差
原因：
（1）加熱板加熱量不夠。
（2）加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸溫度，拉伸後破的較多。
（3）拉伸深度過深。
解決方法：
（1）維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應。
（2）降低或升高加熱板溫度，調整到合適的溫度範圍。
（3）在膜的有效拉伸範圍進行正確使用，深度拉伸的膜採用較厚的膜進行拉伸，淺度拉伸的膜採用較薄的膜進行拉伸，既保證產品的質量，又降低生產成本。
3、熱封不良
現象：上下膜經熱封板後或者是殺菌後，出現上下有分開、分層現象。
原因：
（1）熱封溫度低，達不到內層熱封溫度的需要。
（2）上下膜中的一種或兩種膜內外熱封面錯誤。
解決方法：
（1）升高熱封溫度，達到內層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現粘熱封板的現象和上膜變形問題。
（2）將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好，以保證上下膜的熱封面相對應。
4、產品包裝內有氣
現象：出熱封板後膜內有空氣。
原因：
（1）上膜寬度尺寸大於熱封板的寬度，將熱封板的抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣。
（2）抽真空機出現故障，抽真空效果差。
（3）熱封板內的抽真空氣孔有異物造成堵塞。
（4）熱封效果差，有部分漏氣。
（5）上下膜配合熱封時，上膜偏差於下膜，有部分熱封不良現象。
（6）下膜拉伸時有拉破的小孔，有漏氣問題。
（7）上膜有小孔，有漏氣問題。
（8）熱封溫度過高，將上膜燙破有小孔，有漏氣問題。
（9）熱封墊片有縫隙。
解決方法：
（1）將上膜的寬度調整到合適的寬度，與熱封板配套。
（2）維修真空機。
（3）維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢。
（4）提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好。
（5）將上膜調整好，與下膜配合好，不能出現上下膜偏差，保證上下膜熱封良好。
（6）提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸後不出現小孔。
（7）更換上膜，採用好的上膜，保證不漏氣。
（8）在熱封完好的情況下，儘量降低熱封溫度，防止上膜燙破。
（9）調整熱封墊片，使其成為一個完整的密封面。
5、打折問題
現象：產品包裝後膜上的折皺。
原因：
（1）熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。
（2）停機時，上膜在熱封板內停留時間較長，膜受熱量大多，膜收縮。
（3）未熱封前膜上有折皺。
（4）熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。
（5）熱封墊片不平整。
解決方法：
（1）降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。
（2）在保證膜一直運行生產，減少開停機次數，以減少停機時上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺摺。
（3）未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產過程中控制產品的質量，避免有皺摺；若是下膜，拉伸前有皺摺，要求生產過程中控制產品的質量，避免有皺摺；若是下膜在拉伸過程中有皺摺，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間；或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。
（4）除去熱封板上的異物，修整熱封板。
（5）修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時也不能有間隙。
6、平整性
現象：產品捲曲、皺摺
原因：
（1）上下膜設計不合理。
（2）上下膜張力不匹配。
（3）殺菌方法不好。
（4）成型模具形狀、深度不配套。
（5）空白處不熱封。
解決方法：
（1） 將上下膜的設計成對稱的結構，減少不同結構之間的應力作用。
（2）上下膜的張力控制匹配好，在保證膜平整的條件下，儘量控制張力偏小，以避免張力不均，造成單個膜的張力大，殺菌後，膜向張力大的膜方向捲曲。
（3）在殺菌過程中，產品擺放要整齊，不能出現產品之間的相互擠壓，否則會出現打折、捲曲、皺摺等現象。
（4）拉伸成型的模具以儘量與產品的形狀相似，深度略深於產品的厚度，以減少膜拉伸後應力作用所造成的捲曲、皺摺等問題。
（5）要求空白處也進行熱封，以增加上下膜之間的強度，抵制膜應力的作用。
