手糊成型

手糊成型

塑膠的手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型,指在塗好脫模劑的模具上,採用手工作業,即一邊鋪設增強材料,一邊塗刷樹脂直到所需塑膠製品的厚度為止,然後通過固化和脫模而取得塑膠製品的這一成工藝。

簡介

手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型,指在塗好脫模劑的模具上,採用手工作業,即一邊鋪設增強材料(增強材料如:玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈),一邊塗刷樹脂(樹脂一般採用:合成樹脂主要是環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂)直到所需塑膠製品的厚度為止,然後通過固化和脫模而取得塑膠製品的這一成工藝。手糊成型屬生產增強塑膠製品的成型工藝之一。

手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型,是製造增強塑膠製品的方法之一。該法是在塗好脫模劑的模具上,用手工一邊鋪設增強材料一邊塗刷樹脂直到所需厚度為止,然後通過固化和脫模而取得製品。

手糊成型中採用的合成樹脂主要是環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。增強材料有玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈等。

優缺點

優點:適用於生產變化較多而又少量生產的大型製品,設備簡單價格低,成型模具簡單,投入少,經過訓練能生產相當高難度的製品。

缺點:依賴作業者技能,製品質量分散、生產效率低,衛生條件差、產品性能穩定性差、勞動強度大;面臨以下幾個基本問題:1、纖維含量的控制。2、製品厚度控制。3、充分脫泡。4、避免製品不完全固化,溫度、濕度、固化劑用量的合理控制,要依賴作業技能。

手糊成型可製備的製品有:波形瓦、浴盆、冷卻塔、活動房、衛生間、貯槽、貯罐、風機葉片、各類漁船、遊艇、微型汽車客車殼體、大型雷達天線罩、 文台頂罩、設備防護罩、飛機蒙皮、機翼、火箭外殼等。

手糊成型常用的樹脂體系有不飽和聚酯樹脂膠液、環氧樹脂膠液、33號膠衣樹脂(間苯二甲酸型膠衣樹脂),耐水性好;36PA膠衣樹脂,自熄性膠衣樹脂(不透明);39號膠衣樹脂,耐熱自熄性膠衣樹脂;21號膠衣樹脂(新戊二醇型),耐水煮、耐熱、耐污染、柔韌、耐磨膠衣。

原理

手糊成型工藝又稱接觸成型,是樹脂基複合材料生產中最早使用且套用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝以加有固化劑的樹脂混合液為基體,以玻璃纖維及其織物為增強材料,在塗有脫模劑的模具上以手工鋪放結合,使二者粘接在一起。基體樹脂通常採用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂,增強材料通常採用無鹼或中鹼玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中,機械設備使用較少,它適於多品種、小批量製品的生產,而且不受製品種類和形狀的限制。

流程

手糊成型工藝的流程:先在清理好且經過表面處理的模具成型面上塗抹脫模劑。待脫模劑充分乾燥好後,將加有固化劑(引發劑)、促進劑、顏料糊等助劑且攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料,塗刷在模具成型面上。隨後,在成型面上鋪放裁剪好的玻璃布(氈)等增強材料,同時要浸透樹脂並排除氣泡。重複上述鋪層操作,直到達到設計厚度,然後進行固化脫模。

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