內容簡介
為了使玻璃鋼成型加工技術水平進一步提高，幫助有關讀者了解玻璃鋼成型疵病分析與質量控制的問題，解答注塑製品生產中的疑難，在大量蒐集、綜合整理國內外有關資料的基礎上，作者結合國內一線生產的實際情況編寫了本書。
全書共分七章，內容由淺入深、通俗易懂、簡明扼要，有較強的參考價值。介紹了解決玻璃鋼製品疵病問題的條件；玻璃鋼製品檢測處理問題的工具；玻璃鋼製品加工過程的問題分析；玻璃鋼模具事故分析及故障處理；玻璃鋼製品缺陷問題與解決方法；玻璃鋼製品成型過程中難題解答及玻璃鋼製品成型工藝和質量控制。
本書注重先進性、實用性和可操作性，章節以實例敘述為主，理論表述從簡，是玻璃鋼製品加工人員良好的參考書，更適合玻璃鋼塑膠材料研究與套用人員、製品設計人員、成型加工人員閱讀參考。
圖書目錄
第一章解決玻璃鋼成型疵病問題的條件/1
第一節玻璃鋼的組成與分類1
一、玻璃鋼的定義1
二、玻璃鋼的組成1
三、玻璃鋼的基本類型與產品分類2
四、玻璃鋼的基本性質3
五、環氧樹脂玻璃鋼3
六、不飽和聚酯玻璃鋼3
七、酚醛樹脂玻璃鋼4
八、呋喃樹脂玻璃鋼4
九、熱塑性樹脂與其他樹脂4
第二節玻璃鋼簡易鑑別方法4
第三節常用玻璃鋼的成型加工特點6
一、玻璃鋼加工的性能6
二、各種樹脂基材的性能8
三、玻璃鋼複合材料橋架成型加工工藝特點10
四、常用的玻璃鋼品種比較11
五、影響玻璃鋼產品好壞的四種因素11
第四節玻璃鋼手工成型工藝分類14
一、手糊法14
二、真空袋成型法15
三、噴射法16
四、玻璃鋼濕糊低壓法17
第五節手工成型的概述17
一、手工成型的定義17
二、手糊成型的工藝流程17
三、接觸低壓成型工藝操作18
四、手工成型可製備的製品20
五、手工成型材料的種類21
六、手工成型的評價與作用21
七、新型膠衣樹脂品種選擇問題21
第六節玻璃鋼成型工藝條件23
一、玻璃纖維對SMC成型工藝的性能要求與環境條件23
二、玻璃鋼成型工藝對使用玻纖生產條件24
三、手糊工藝的設計條件25
第七節玻璃鋼的幾種主要工業成型工藝過程26
一、拉擠成型玻璃鋼工藝26
二、卷管玻璃鋼成型工藝27
三、纏繞玻璃鋼成型工藝28
四、模壓玻璃鋼成型工藝30
五、噴射成型工藝34
六、擠出成型玻璃鋼工藝36
七、注射成型玻璃鋼36
八、注射模塑玻璃鋼工藝38
九、連續波板玻璃鋼工藝39
第八節解決玻璃鋼成型難題的條件41
一、概論41
二、有效的前提條件41
三、玻璃鋼的分層工藝與張力問題43
四、玻璃鋼的環境與自然腐蝕破壞44
五、玻璃鋼的自然老化種類及原因45
六、玻璃鋼材料老化的原因及增強材料46
七、玻璃鋼力學性能不穩定性的具體表現47
八、手糊玻璃鋼生產工藝的質量控制49
九、玻璃鋼木製品製作中主要的一些問題49
第二章玻璃鋼製品檢測處理問題的工具/51
第一節玻璃鋼製品檢測常用標準與檢測的意義51
一、玻璃鋼檢測的意義51
二、玻璃鋼常見檢測項目51
三、玻璃鋼常用標準51
第二節玻璃鋼製品的常規測試52
一、玻璃鋼的差熱熱重分析DTA/TG原理52
二、玻璃鋼的力學性能測試方法和相關檢測儀器53
三、玻璃鋼製品的密度檢測54
四、玻璃鋼產品的老化試驗方法55
五、國內常用阻燃型的玻璃鋼性能實驗方法58
六、常用玻璃鋼製品燃燒測試法60
七、熱塑性玻璃鋼製品使用測試方法63
八、玻璃鋼塑膠製品常用測試方法63
第三節玻璃鋼製品的測試儀器與分析技術67
一、玻璃鋼製品電子顯微鏡67
二、玻璃鋼製品拉力試驗機69
三、玻璃鋼製品萬能試驗機71
四、玻璃鋼製品拉伸強度測量儀72
五、玻璃鋼製品工業的超精密水分分析儀73
六、玻璃鋼管材環剛度試驗機74
七、玻璃鋼製品壓力強度測試儀74
第四節玻璃鋼製品的樹脂含量的測定76
一、概述76
二、方法提要77
三、試驗條件78
四、試驗方法78
五、結果計算78
六、影響因素79
第五節玻璃鋼檢測標準、玻璃鋼檢測報告、玻璃鋼檢測80
一、玻璃鋼檢測標準80
二、SMC玻璃鋼水箱技術要求與標準舉例81
三、MFE-2、MFE-2A 乙烯基酯樹脂衛生標準等舉例86
第三章玻璃鋼複合材料加工過程的問題分析/89
第一節聚合物分類和流變學89
一、聚合物的分類89
二、聚合物流變學91
第二節聚合物的結構93
一、分子鏈結構93
二、聚集態結構94
第三節樹脂基複合材料的加工過程的性能分析95
一、樹脂基複合材料的加工95
二、樹脂基複合材料的性能95
第四節樹脂基複合材料的降解97
一、樹脂基複合材料的降解類型97
二、樹脂基複合材料的擠出過程中的降解99
第五節樹脂基複合材料擠出過程中最常遇到的問題分析111
一、玻璃鋼複合材料擠出過程的不穩定性111
二、玻璃鋼複合材料擠出成型過程中擠出穩定及尺寸精度問題112
三、處理擠出不穩定性問題113
四、斑點和變色113
五、凝膠問題114
六、口模流動問題114
七、解決擠出模頭滲料難題的問題116
八、空氣滯留問題118
九、玻璃鋼複合材料擠出製品中的線痕119
第六節透明玻璃鋼製品注塑過程中最常遇到的問題分析120
一、原料的準備與乾燥120
二、機筒、螺桿及其附屬檔案的清潔120
三、在模具設計上應注意的問題121
四、注塑工藝方面應注意的問題121
五、其他方面的問題121
第七節玻璃鋼加工過程最常出現的質量問題與現象分析122
一、玻璃鋼加工過程白斑現象的出現原因與分析122
二、玻璃鋼加工過程中防止玻璃鋼模具表面出現氣泡的問題分析123
三、影響玻璃鋼性能的因素和預製技術及質量問題分析124
四、玻璃鋼加工過程中如何解決不飽和樹脂出現顏色黃變的問題與分析125
第八節玻璃鋼加工過程材料/製作設備/成型方法與分析126
一、玻璃鋼加工過程的原材料分析126
二、無鹼布增強玻璃鋼固化全透成型材料配方分析128
三、雙曲面玻璃鋼化過程的轉移成型方法128
四、厚壁玻璃鋼管連續卷製成型製作設備分析128
五、低溫厚壁玻璃鋼管連續卷製成型製作方法129
六、玻璃鋼拉擠型材生產工藝製作中常見問題分析129
第四章玻璃鋼模具事故分析及故障處理/132
第一節玻璃鋼模具概述132
一、玻璃鋼模具質量的問題132
二、玻璃鋼模具結構形式的問題133
三、玻璃鋼模具加工的問題133
四、玻璃鋼模具結構設計的問題134
五、玻璃鋼模具材質與性價比的問題135
六、環氧樹脂模具適用製作範圍的問題136
七、玻璃鋼模具製作方法的問題136
八、玻璃鋼模具的製備工藝的問題137
第二節玻璃鋼拉擠設備性質、特點和模具性能選擇及保護與頤養的問題138
一、玻璃鋼設備的性質138
二、玻璃鋼拉擠設備的特點138
三、玻璃鋼拉擠模具的性能及選擇139
四、玻璃鋼型材的選擇關係和玻璃鋼拉擠模具的性能140
第三節玻璃鋼模具選擇技術特點和材料搭配方案及原因分析與解決措施141
一、玻璃鋼模具選擇141
二、玻璃鋼模具的技術特點142
三、玻璃鋼模具的材料搭配優選方案142
四、玻璃鋼模具產生缺陷原因分析及解決措施143
第四節複合材料RTM模具的手糊製作工藝145
一、材料的選擇145
二、原模的製作146
三、模具的製作146
四、模具的後處理147
五、手糊成型工藝中的脫模和修整147
第五節玻璃鋼雕塑模具製作材料與製作方法及問題的處理148
一、玻璃鋼雕塑模具的種類和特性148
二、玻璃鋼雕塑模具製作材料與製作方法150
