管理依據
戴明質量管理原則（2）產品規範有關的項目：①可信性、耐用性要求；②允許公差以及與過程能力的比較；③產品接收準則；④安裝性、易裝配性、貯存需要、保管期限和可處置性；⑤良性失效和自我保護特性；⑥外現要求和接收準則；⑦失效模式和影響分析以及故障樹分析；⑧判斷和糾正問題的能力；⑨標籤、注意事項、標識、可追溯性要求和使用說明書；⑩標準件的評審和使用。
（3）與工藝規範有關的項目：①生產符合設計的產品的能力，包括特殊工序要求、機械化、自動化、部件的裝配和安裝；②檢驗、試驗設計的能力，包括特殊檢驗和試驗要求；③材料、零部件和組件的規範，包括已被批准的供方和分承包方及其供應情況；④包裝、搬運貯存和保管要求，特別是與進廠和出廠產品有關的安全因素。
十四要點
戴明質量管理原則最高管理層必須從短期目標的迷途中歸返，轉回到長遠建設的正確方向。也就是把改進產品和服務作為恆久的目的，堅持經營，這需要在所有領域加以改革和創新。
2．採納新的哲學
必須絕對不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的產品和鬆散的服務。
3．停止依靠大批量的檢驗來達到質量標準
檢驗其實是等於準備有次品，檢驗出來已經是太遲，且成本高而效益低。正確的做法，是改良生產過程。
4．廢除“價低者得”的做法
價格本身並無意義，只是相對於質量才有意義。因此，只有管理當局重新界定原則，採購工作才會改變。公司一定要與供應商建立長遠的關係，並減少供應商的數目。採購部門必須採用統計工具來判斷供應商及其產品的質量。
5．不斷地及永不間斷地改進生產及服務系統
在每一活動中，必須降低浪費和提高質量，無論是採購、運輸、工程、方法、維修、銷售、分銷、會計、人事、顧客服務及生產製造。
6．建立現代的崗位培訓方法
培訓必須是有計畫的，且必須是建立於可接受的工作標準上。必須使用統計方法來衡量培訓工作是否奏效。
7．建立現代的督導方法
督導人員必須要讓高層管理知道需要改善的地方。當知道之後，管理當局必須採取行動。
戴明質量管理原則所有同事必須有膽量去發問，提出問題，或表達意見。
9．打破部門之間的圍牆
每一部門都不應只顧獨善其身，而需要發揮團隊精神。跨部門的質量圈活動有助於改善設計，服務，質量及成本。
10．取消對員工發出計量化的目標
激發員工提高生產率的指標、口號、圖像、海報都必須廢除。很多配合的改變往往是在一般員工控制範圍之外，因此這些宣傳品只會導致反感。雖然無須為員工訂下可計量的目標，但公司本身卻要有這樣的一個目標：永不間歇地改進。
11．取消工作標準及數量化的定額
定額把焦點放在數量，而非質量。計件工作制更不好，因為它鼓勵製造次品。
12．消除妨礙基員工工作暢順的因素
任何導致員工失去工作尊嚴的因素必須消除，包括不明何為好的工作表現。
13．建立嚴謹的教育及培訓計畫
由於質量和生產力的改善會導致部分工作崗位數目的改變，因此所有員工都要不斷接受訓練及再培訓。一切訓練都應包括基本統計技巧的運用。
14．創造一個每天都推動以上13項的高層管理結構
PDCA循環
戴明博土最早提出了PDCA循環的概念，所以又稱其為“戴明環”。PDCA循環是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程式，特別是在質量管理中得到了廣泛的套用。P、D、C、A四個英文字母所代表的意義如下：
①P（Plan）——計畫。包括方針和目標的確定以及活動計畫的制定；②D（DO）——執行。執行就是具體運作，實現計畫中的內容；③C（Check）——檢查。就是要總結執行計畫的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題；④A（Action）——行動（或處理）。對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定，並予以標準化，或制定作業指導書，便於以後工作時遵循；對於失敗的教訓也要總結，以免重現。對於沒有解決的問題，應提給下一個PDCA循環中去解決。
PDCA循環
戴明質量管理原則PDCA循環的四個過程不是運行一次就完結，而是周而復始地進行。一個循環結束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現了新的問題，再進行下一個PDCA循環，依此類推。
2．大環帶小環
類似行星輪系，一個公司或組織的整體運行體系與其內部各子體系的關係，是大環帶動小環的有機邏輯組合體。
3．階梯式上升PDCA循環不是停留在一個水平上的循環，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程。
4．統計的工具
PDCA循環套用了科學的統計觀念和處理方法。作為推動工作、發現問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為“四個階段”、“八個步驟”和“七種工具”。四個階段就是P、D、C、A，八個步驟是：
①分析現狀，發現問題；②分析質量問題中各種影響因素；③分析影響質量問題的主要原因；④針對主要原因，採取解決的措施；————為什麼要制定這個措施？————達到什麼目標？————在何處執行？————由誰負責完成？————什麼時間完成？————怎樣執行？⑤執行，按措施計畫的要求去做；⑥檢查，把執行結果與要求達到的目標進行對比；⑦標準化，把成功的經驗總結出來，制定相應的標準；⑧把沒有解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環中去解決。
通常，七種工具是指在質量管理中廣泛套用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關圖、分層法和統計分析表等。
戴明學說反映了全面質量管理的全面性，說明了質量管理與改善並不是個別部門的事，而是需要由最高管理層領導和推動才可奏效。戴明學說的核心可以概括為：
1.高層管理的決心及參與；2.群策群力的團隊精神；3.通過教育來提高質量意識；4.質量改良的技術訓練;5.制定衡量質量的尺度標準;6.對質量成本的分析及認識;7.不斷改進活動;8.各級員工的參與。
戴明博士有一句頗富哲理的名言：“質量無須驚人之舉。”他平實的見解和驕人的成就之所以受到企業界的重視和尊重，是因為若能有系統地、持久地將這些觀念付諸行動，幾乎可以肯定在全面質量管理上就能夠取得突破。
