提高吸漿速度是提高成型效率的根本途徑，方法主要有：１、減小坯體的吸漿阻力，減少塑性原料用量，增加瘠性原料的用量，增大泥漿顆粒，減小泥漿細度；減少泥漿水分，增大濃度，提高泥漿的溫度。２、改善成型條件：提高成型溫度，提高模型的吸漿性能。
簡介
衛生陶瓷企業在生產台式盆潔具時，採用立澆線、單層、日注一次的生產方法，效率是低下的。提高其生產效率具有重大意義。
要求
使用高滲透性，吸漿速度快的泥漿，可實現日注台式盆潔具２～３次。供參考的坯料配方（％）：紫木節１７、撫寧瓷石１３、龍巖土１２、順義土１１、鹼石９、砂岩８．５、沁陽土７．５、章村土７、蘇州土６、彰武土４、瓷粉３、滑石２。要求泥漿細度：３～４％，密度３５６～３６０ｇ／２００ｍｌ吃漿厚度７～９ｍｍ／ｈ，泥漿溫度３０～４５℃成型溫度不低於３０℃。
提高效率
１、採用微壓鞏固、強化通風的方法，使濕坯硬化、脫模、乾燥過程加快，縮短成型時間。
２、提高注漿壓力，採用中高壓注漿方法，成型效率可提高几倍。
要求泥漿細度：２～４％，密度３５８±２ｇ／２００ｍｌ，吃漿厚度５～７ｍｍ／ｈ，泥漿溫度高於３０℃。要求模具氣孔率３５～４５％，微孔孔徑５～２０μｍ，等氣孔率≥７５％，注漿壓力≥２Ｍｐａ。
３、採用聯合模型即一模可注兩件產品，變單層注漿為雙層注漿。方法是１）一套模具中設定兩個台式盆，上下排放，模具豎立組裝。模具中的台式盆要有一定斜度，便於組裝。２）設定好注漿孔、放漿孔和微壓鞏固孔。注漿孔分別設定在底部，漏漿孔分別設定在單吃漿部位，並為最低位置，微壓鞏固孔設定在上面。要保證供漿、放漿、鞏固通路暢通。３）採用同時注漿分別放漿的方法控制吃漿時間，適用於雙層不同品種的情況，這有利於台式盆的多品種化。雙層注漿要注意的問題是：工作現場地面要堅實牢固，立澆線應穩固，模型強度要高，以防止變形，影響生產。
一條普通台式盆生產線依４０盒模計算，雙層為８０盒模，每日注兩次，可實現１６０模次，這樣可節省三條線的投資，減少占地面積，半成品產量相當於原來的４倍。成型效率大大提高，經濟效益顯著。
