感光電路板
感光電路板又叫光印線路板，是通過光線直接照射均勻塗在電路板的感光藥膜，有光照的地方的藥膜會被顯影劑溶解，沒有溶解的感光膜保留在電路板的銅皮上，不讓三氯化鐵溶液腐蝕，最後保留成為線路！
可以腐蝕出0.3mm/0.2mm（相當於1mm內走兩條線）的線路
不過，在業餘情況下，由於各方面的限制（沒有腐蝕機，沒有暴光機，沒有經驗），一般也可以用手工輕鬆製作出０．4MM/0.2MM的線路板，基本上不需要任何加工和修改！
製作原理
物理原理
可以腐蝕出0.3mm/0.2mm（相當於1mm內走兩條線）的線路。不過，在業餘情況下，由於各方面的限制（沒有腐蝕機，沒有暴光機，沒有經驗），一般也可以用手工輕鬆製作出0．4MM/0.2MM的線路板，基本上不需要任何加工和修改！
製作程式
該公司生產一種新型的試製電路板的感光電路板。我們只需列印出電路圖。就可以自己製作PCB板。製程簡單，僅需三步：曝光----顯影----蝕刻。僅需10分鐘。您想要的PC板就展現在您的眼前。
一：感光電路板是一種預塗正性感光劑的電路板
讓您在電子研發小量製作，或電子教學讓我們的學生在實踐過程中激勵學生動手動腦相結合。讓每學子能有試做有機會。同時也提高了廣大學子對本系產生濃厚性趣。因製作時間短設備簡易。可以達到每人實踐製作的目地。
下面請允許我總結一下產品和特點及優點：
特點：精度超高----線徑最細0。1MM。線距最細0。2MM。
製作簡易----無暗房或高昂費用的設箅。
快速----僅需10分鐘。
優點：有原稿可直接製作。
擁有多種尺寸。厚度。材質。
費用低。效果高。
沒有設備一樣也可以。
二：PCB+SMT加工
PCB：我們在2-20層精密線路板的快速生產方面積累了豐富的經驗，引進整套多層板生產設備，建成了高效的快速生產體系。雙面板最快可在24小時完成，4-8層板最快可在48小時完成。
SMT：引進全新德國AUTOTRONIK整套設備，建成了精密快速型SMT廠，每台貼片機均可進行0201及BGA精密貼片。
製作方法
具體製作步驟
⑴原稿的製作：A先用電路設計軟體把電路圖設計好，然後用雷射印表機以透明、半透明或一般白紙列印出底圖，噴墨印表機勉強能用，但品質差，針式印表機不能使用。B可用光繪機，或照相底片輸出底圖，這種效果最好。C現在有一種熱轉印紙出現，可用專用的熱轉印機把圖轉印到熱轉印紙上，從而得到底圖。
⑵裁切：將光印板從包裝袋中取出，先用介紙刀切斷保護膜，再用鋸子或裁刀按所需尺寸裁好線路板，為防止密接不良，需用挫刀將線路板的毛邊磨平。將剩下的光印板放回袋中並於冷暗處保存。注意裁切時不能將保護紙揭下，以防刮傷或污損感光面。電木板也可用小刀將上下兩面各割深約0.2mm左右刀痕，再予以折斷。
⑶曝光：首先撕掉保護膜，露出草綠色的感光膜，將透明或半透明的原稿的背面放在光印板上，再用透明玻璃緊壓原稿及感光板，越緊密解析度越好。曝光的距離和時間隨燈光的不同而改變，具體方法介紹如下。
1）用日光檯燈曝光：玻璃與燈管之間的距離為5CM（±1CM），透明稿的標準時間為8分鐘±2分鐘，半透明稿標準時間為10分鐘。如果板的寬度超過10CM時，需用2隻日光燈平均照射或採用分區曝光，曝光時間增加20%。
2）用金電子專用曝光機曝光：透明稿的標準時間為60秒，半透明稿為70秒。
3）用太陽光曝光：在強日光下標準時間為1.5分，在弱光下為3分鐘。
製作雙面板時，必須在原稿上加2—3個定位孔，依照此位置在光印板上鑽孔，使正反面原稿與光印板上孔位對準，並用雙面膠貼好固定，曝光即可。
注意事項
1）曝光過程不需要在暗房操作，只要在不太明亮的房間或日光直射不到的地方即可。
2）注意原稿的正反面,即以原稿背面貼於感光膜面。
3）玻璃必須平整、乾淨、緊壓在感光板上，小心刮傷感光膜面，以免造成斷線，保持板面及原稿清潔。
4）不可用白熾燈曝光，特別注意不要曝光過度，否則會顯像太快而使線條變細並消失。
⑷顯像：1）調製顯像液：用塑膠盆將顯像劑按比例（顯像劑：水=1:2）調配，即1包50g的顯像劑加水1000毫升，稀釋成顯像液。
2）顯像：將已曝光的光印板膜面朝上放入顯像液，每隔數秒輕搖容器或感光板，使線條清晰顯現，即銅箔清晰且不再有綠色霧狀冒起則顯像完成。此時需靜待一會兒，確認顯像百分百完成後進行水洗。
3）水洗：標準操作顯像時間約1分鐘顯像過後用清水並用吹風吹乾。，因感光板製造日期、曝光時間、顯像液濃度、溫度等不同而隨著變化。即感光板自製造之日起每隔半年顯像液濃度就增加20%；若顯像液濃度過稀或曝光不足，會使顯像時間過長並會殘留感光膜，則線條無法完全清晰顯現；反之，若顯像液濃度過濃或曝光過度，會使顯像太快而導致線條太細以致完全消失；適宜溫度為10—35度，溫度高顯影速度快。1包顯像劑可顯影約20片10×15CM單面感光板，水洗雙面板時注意不要讓盆底損傷膜面。
安裝技巧
1）使用過和未經使用的顯像液不能混裝一起。
2）顯像劑不能混有藍色環保蝕刻劑溶液，否則會失效。
3）1包顯像劑只可顯影約20片10×15CM單面感光板。
4）嚴防劃傷膜面。
5）顯像液經顯像後可保持一天左右，然後自行分解，不會造成環境污染。
⑸修膜：為了確保膜面無任何損傷，將乾燥的感光板進行全面檢查，如有短路處用小刀刮淨，斷線處用油性筆等修補。
⑹蝕刻：將用金電子蝕刻機蝕刻，用藍色環保蝕刻劑新藥液約需要4—5分鐘。在蝕刻過程中要掌握技巧及注意事項，現介紹幾點如下，以供大家參考：
1）光印板放入腐蝕液後約20秒再拿起來檢視，非線性部分的銅箔應為粉紅色，若為亮綠色即顯像不足，用清水將其洗淨後再顯像一次，但注意不要過度（顯影時間適當減少）。
2）蝕刻時注意勿傷膜面,以防蝕斷線路。
3）光印板只能使用酸性腐蝕液，不能使用鹼性腐蝕液。
4）藍色環保蝕刻液越濃越慢，越稀也慢。
⑺除膜：感光膜可直接焊接不必去除，如需去除可用酒精、丙酮等溶劑。若不去除必須使用高質焊錫；若要去除，則用布蘸較濃的顯像液或酒精，抹去餘下的膜層，去掉膜層後的線路板宜塗松香水或PCB板保護劑。
⑻：自09年起可以做雙面鍍孔的新技術，鍍孔過程只需要30分鍾。
綜上所述為製作感光板的全部流程，是我在長期的實踐工作中積累的心得與經驗，在此願與廣大電子愛好者共享，有興趣的朋友不防按上述方法去實驗。
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