公司簡介
惠生工程（中國）有限公司是惠生控股（集團）有限公司旗下的子公司，註冊成立於1997年11月。作為專業從事石油化工、煉油及煤化工裝置工程建設和技術服務的公司，惠生工程具備一體化園區規劃、工程項目申請報告、可行性研究、大型複雜項目總體設計、工程諮詢、設計、採購、施工管理、工程總承包（EPC)、項目管理承包（PMC)、培訓及開車等全過程服務的高水平綜合能力。憑藉著對事業的無限熱情，惠生工程以富有創新意識的技術、規範而高效的管理和卓越的工程總承包能力，不斷成就客戶，贏得信賴。通過對本地市場的深刻洞察，結合國際先進的項目管理方法，為客戶提供定製化的專業解決方案。
石化醫藥全行業工程設計甲級資質
化工石化專業工程諮詢甲級資質
化工石化工程施工總承包壹級資質
對外承包工程經營資格
挪威船級社（DNV）ISO9001質量管理體系認證
ISO/CD14690HSE體系認證
GB/T24001環境管理體系認證
GB/T28001職業健康安全體系認證
主營業務
惠生工程致力於為石油化工，煤化工和煉油三大領域提供多種形式的工程建設服務和技術開發套用服務。由惠生工程承建的大型石油化工、煤化工、煉油等生產裝置遍布全國各地，在工程承包領域形成了惠生的專業特色。
工程項目建設服務
成套生產裝置技術引進
工程項目諮詢、規劃
工程項目建設總承包
工程項目建設管理服務
培訓及開車服務技術開發與套用
工業爐技術的開發與套用
乙烯分離技術的開發和套用
煤化工技術的開發與套用
一站式服務
從諮詢、規劃、設計、採購、項目管理、工程建設、開車服務，惠生工程提供一站式解決方案。理念
客戶為尊誠信為本創新為要和諧共贏從工程項目前期的規劃、諮詢，到設計、採購、施工階段的項目管理，直到開車服務與技術支持，惠生工程以完整的QHSE管理體系和項目管理體系為規範標準，採用自主開發的一體化項目信息綜合管理平台（WEPM）全局掌控，為客戶提供高質量的全過程解決方案。
以前延後伸的服務，讓客戶項目在社會與經濟兩方面實現增值；以社會責任為槓桿、以客戶項目為支點，實現惠生工程的最大價值。讓每一次交付都成為客戶的驕傲。
惠生工程在信息化管理方面採用Marian、EDMS等先進的軟體信息平台，實現了項目建設期間各關聯方信息適時共享，保證了高效的辦公效率；在項目實施全過程始終執行惠生倡導的綠色施工和以培訓、引導式教育為主的HSE管理理念，對合作夥伴採取激勵為主的人性化管理，實現項目資源合理利用、有機結合、高效運作。
團隊
成就卓越的信念惠生視人力資源為第一資本，密切關注每一位員工的培養與發展。鼓勵每一位員工在開放、積極、包容的寬鬆氛圍中激發和釋放自我潛能，不斷尋求創新和進步，實現自我超越。
歷經十餘年，惠生工程擁有一支引以為傲的項目管理團隊，匯聚了設計、採購、施工、質量安全、項目管理等各專業的近千名優秀人才。團隊成員項目管理經驗豐富，參與過國內外石油化工、煤化工及煉油等工程建設領域重大項目的實施，擁有高度的專業素養、強大的項目執行能力與創造卓越工程的堅實信念，為客戶提供一站式解決方案。
此外我們擁有由一批高素質的業內資深人士組成的專家庫，從前期諮詢開始，到開車、運營、維護，我們的行業專家能夠為客戶提供更多增值服務。
諮詢、園區規劃
從源頭為客戶創造價值惠生工程擁有化工石化醫藥行業工程諮詢甲級資質，依託惠生集團的技術優勢和專家群體，諮詢項目涵蓋煉油、乙烯、煤化工、基本有機原料、有機化工中間體、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維及新型材料、塗料、染料、農藥、生物化工、精細化工和橡膠加工等領域，為大、中型建設項目和技術改造項目的提供投資機會研究、項目建議書、可行性研究報告、項目申請報告的編制服務，同時在化工工業園區的總體規劃、產品鏈規劃、詳細規劃等諮詢業務方面也具有豐富經驗和專長。
惠生的每次交付，為項目的科學決策提供優質高效和專業化的技術支撐。通過我們嚴謹認真的研究論證，尋求既能有效滿足項目功能需求，又有利於節約建設資金的建設方案，提高項目投資的經濟效益和社會效益。
設計
用心為客戶提供最最佳化的設計惠生工程具有煉油、乙烯及下游裝置和煤化工裝置設計經驗豐富的工藝、設備、儀表、配管、材料、應力、電氣、土建、公用工程等各專業設計隊伍，同時具備研發、設計和生產經驗豐富的專家團隊，他們都在國內外頂級的工程公司和企業主持或參加過多套大中型煉油、乙烯裝置新建及改造項目的設計和開車服務。在工藝包談判、總體設計、基礎設計和詳細設計，惠生工程依託在煉油、乙烯及下游裝置和煤化工裝置方面的人才優勢，組建強有力的、設計經驗豐富的專業設計隊伍和專家支持團隊。
惠生工程採用國際通行的工藝計算及工程設計軟體，具備完善的設計管理體系和質量保證體系，在項目前期及項目實施過程中，始終遵循最最佳化原則，通過可操作性和可施工性控制程式，以設計為主導，強化設計、採購、施工的結合。
採購
在每一個環節為客戶節約成本惠生工程採用國際先進的Marian軟體與工程材料編碼控制管理系統MCMS進行採購管理，實時掌控采供狀態，並與業主物資管理系統及設計院設計軟體實時連通。完善的供應鏈評估與分級管理體系、有效的監造與物流體系，先進的物資管理信息系統，突顯出惠生工程採購管理的全面、精準、高效及成本優勢。
施工
高效、安全、綠色、質量的完美結合惠生工程的專業化施工管理，將綠色施工、文明施工標準化貫穿於整個項目的高效執行與高質量交付的過程中，體現出高效、安全、綠色與質量的完美結合。先後參與制訂了五項國家及行業施工管理標準。
質量
給客戶多一份放心精湛的質量管理理念，覆蓋設計採購施工全過程的質量管理方法，給客戶多一份放心。
體系保障：嚴格執行ISO9001標準，將合作夥伴供方質量管理體系納入公司質量管理體系；分層次建立了質量管理體系檔案和質量管理職責，為質量管理體系的持續有效運行提供了依據。
過程管理：嚴格按照法律法規、質量管理體系檔案及業主的要求，對工程項目的實施過程進行全面策劃和控制，使影響工程項目質量的各種因素處於受控狀態。建立覆蓋設計採購施工全過程的質量管理方法，時刻關注質量問題的關閉和持續改進。
人與自然和諧共贏之HSE
在惠生，我們堅信世界上最重要的資源是人和自然環境。
惠生工程始終把保護環境、關愛員工和相關方的安全健康放在首位，將HSE理念融入決策全過程！通過項目實施過程中的推進，對員工、業主和分包商及項目區域內的公眾，實施HSE保護，通過各個層次、多種方式的的HSE培訓交流，積極傳播惠生HSE理念，與價值鏈上各方分享國內外先進的項目HSE管理經驗和資源，達成管理上的共識與多贏，以追求實現更卓越的HSE業績。
危害識別和風險控制是HSE管理核心所在，作為以研發設計為龍頭的EPC工程公司，惠生工程始終堅持“工藝安全管理（PSM）”和“行為安全管理（BSM）”並重，積極引入HAZOP、LOPA和SIL等工藝安全分析方法，抓住工藝過程的本質安全；建立並動態最佳化覆蓋惠生工程項目實施全過程的危險源識別、控制資料庫。
專業化的HSE人才隊伍建設是惠生項目HSE成功的保障；兼容並蓄的管理是惠生HSE長足進步的動力。眼光向外：積極關注並適時引進行業HSE管理的最佳典型實踐經驗；苦練內功：總結提煉並推廣每一個惠生完工項目的HSE管理方法，形成了以“綠色工程”和“安全文明施工標準化”為代表的惠生工程HSE管理特色。
2005年至2010年底總安全人工時（數據截至2011-03-31）：65,438,738小時
創新
創新驅動未來是惠生成長的源動力，創新驅動未來。創新精神，使員工超越自我，開拓進取
惠生工程以創新為使命，聚焦技術、管理和服務的創新，追求卓越，永無止境。持續、穩步推進技術創新、管理創新與服務創新，使技術套用產業化轉化為核心競爭力，推進系統最佳化，追求創造性地滿足客戶需求。
在石油化工、煤化工等領域，積累了眾多擁有自主智慧財產權的專利技術，多項技術已實現多次成果轉化，特別在乙烯裂解爐成套技術和烯烴分離技術研發方面，惠生工程通過矢志不渝的自主創新與產學研資源整合，擁有國內領先的技術優勢。
在全球對替代化工原料和替代能源的需求越發迫切、節能減排大勢所趨的大背景下，惠生將掌握清潔煤化工核心技術和節能降耗技術作為重點研發方向，在培養自主研發隊伍的同時，重視社會資源的利用，與知名研究機構合作以快速掌握相關領域新技術。
此外，褐煤提質技術、能量系統最佳化和梯級利用技術、低溫甲醇洗溶劑改性等其他相關技術的研究也正在進行中。惠生始終以促進人類社會與自然環境和諧發展為己任，並將持續在煤炭清潔高效利用、節能核心裝備研究、非化石能源利用等方面開展研發工作，以滿足經濟發展、民生改善的節能減排需求。
創新案例
以煤化工為切入點，惠生以技術、研發及工程實施結合開拓清潔能源領域
a.先進的甲醇制烯烴分離技術
採用“預切割+油吸收”工藝取代傳統深冷脫甲烷系統，流程簡單，無深冷分離單元，不僅省去大量設備投資，同時大幅度降低能耗，並提高了乙烯的回收率。
2010年7月，該技術被陝西蒲城清潔能源化工公司在其一期68萬噸/年示範裝置烯烴分離單元中套用，標誌著我國擁有自主智慧財產權的烯烴分離工藝技術取得了重大突破。
b.與殼牌開發新一代清潔煤氣化技術
惠生工程與殼牌結合雙方在研發、設計、工程方面的優勢，在中國聯合開發成本低廉、環保可行、技術適應性廣的混合氣化技術以擴大煤化工、制氫和化肥行業對合成氣的市場需求，為中國煤炭資源的清潔高效利用進一步做出貢獻。
以技術創新推進節能減排
c.煤制甲醇工藝成套節能降耗技術
採用換熱網路夾點技術，對煤制甲醇的整體流程進行集成分析和最佳化，達到全廠設計能耗最低、資源消耗最少、排放量最小的目標。其核心是惠生專利技術：一種甲醇熱泵精餾工藝，節省了冷、熱公用工程的用量，與傳統的甲醇雙效精餾工藝相比，綜合能耗可降低約50%。採用“煤制甲醇工藝成套節能降耗技術”，噸甲醇水耗可降低30%，運行能耗可降低17%。
d.用一台減粘塔實現兩套急冷油系統減粘的節能降耗技術
針對我國有多套乙烯裝置的急冷油系統存在運轉困難境況，通過技術創新，提出“用乙烷、丙烷裂解爐的裂解氣做汽提介質，設定一台減粘塔為兩套急冷油系統減粘的工藝”的工藝技術在國內首次套用，設備投資少，效果顯著；根據裝置特點採用“用乙烷爐裂解氣作為汽提介質的減粘塔技術”，有效降低急冷油減粘度，增加了稀釋蒸汽發生量，有效降低工藝污水的排放量，節能減排效果明顯。
e.甲醇催化精餾制二甲醚技術
惠生專利技術：一種固定床反應器與催化精餾結合生產二甲醚的方法。系統研究甲醇催化精餾脫水合成二甲醚技術，實驗表明採用液相固定床與催化精餾相結合的工藝，甲醇單程轉化率可達到95%以上，能耗比氣相法合成技術節省47%以上，流程簡單、投資省。
