內涵
危險與可操作性（HAZOP：Hazard 、Operability各取首字母組成）研究是以系統工程為基礎的一種可用於定性分析或定量評價的危險性評價方法，用於探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產運行過程中工藝狀態參數的變動，操作控制中可能出現的偏差，以及這些變動與偏差對系統的影響及可能導致的後果，找出出現變動與偏差的原因，明確裝置或系統內及生產過程中存在的主要危險、危害因素，並針對變動與偏差的後果提出應採取的措施。
危險和可操作性研究方法可按分析的準備、完成分析和編制分析結果報告3個步驟來完成。由各種專業人員（如：工藝、設備、自控、現場操作人員等）按照規定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。鑒於此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業的、熟練的人員組成的小組來完成。
關鍵字
危險和可操作研究是從中間過程分析事故原因和結果的方法，為了保證分析的完整性和準確性，在提問時需要有一個能簡明概括中間狀態的全部內容的提綱，這個提綱就是採用提問關鍵字，這些關鍵字基本能概括出現偏差的所有情況。
分析步驟
HAZOP是全面考察對象分析，對每一個細節提出問題，如在工藝過程的生產運行中，要了解工藝參數（溫度、壓力、流量、濃度等）與設計要求不一致的地方（即發生偏差），繼而進一步分析偏差出現的原因及其產生的結果，並提出相應的對策。
（1）提出問題。為了對分析的問題能開門見山，單刀直入，所以在提問時，只用None（否）、More（多）、Less（少）、As well as（以及、而且）、Part of（部分）、Reverse（相反）、Other than（其它）來涵蓋所有出現的偏差。
（2）劃分單元，明確功能。將分析對象劃分為若干單元，在連續過程中單元以管道為主，在間歇過程中單元以設備為主。明確各單元的功能，說明其運行狀態和過程。、
（3）定義關鍵字表。按關鍵字逐一分析每個單元可能產生的偏差，一般從工藝過程的起點、管線、設備等一步步分析可能產生的偏差，直至工藝過程結束。
（4）分析原因及後果。以化工裝置為例，應分析工藝條件（溫度、壓力、流量、濃度、雜質、催化劑、泄漏、爆炸、靜電等）；開停車條件（實驗、開車、檢修、設備和管線如標誌、反應情況、混合情況、定位情況、工序情況等）；緊急處理（氣、汽、水、電、物料、照明、報警、聯繫等非計畫停車情況）；甚至自然條件（風、雷、雨、霜、雪、霧、地質以及建築安裝等）。分析發生偏差的原因及後果。
（5）制定對策。
（6）填寫匯總表。為了按危險性與可操作性研究分析表進行匯總填寫，保證分析詳盡而不發生遺漏，分析時應按照關鍵字表逐一進行。關鍵字表可以根據研究的對象和環境確定。
隨著計算機技術的套用，現在國內一些企業開始套用計算機技術內置資料庫的形式進行HAZOP分析。
培訓原因
HAZOP以其在杜絕、減少事故的發生，降低災害帶來的損失及事故原因分析等發揮的積極重要作用，被公認為是可極大提高工廠生產安全性、可靠性的一種安全評價方法。英美等國還將HAZOP列為強制型國標。在中國，HAZOP也日益受到重視，國家安監總局已將其作為重點推廣的危險分析方法，並將發布《危險與可操作性分析HAZOP分析套用導則》，還將於2011年5月實施《化工建設項目安全設計導則》。
