廣州源深機械公司
廣州市源深機械公司是由全國各大型機械的專業工程技術人員所組成的一支專業維修隊伍。本公司位於經濟發達
廣州源深機械公司LOGO的廣州市黃埔區大沙西路7號（中海集團海發公司大院內），是珠三角洲的中心地帶，緊靠107國道，廣深高速，廣園快速路，交通便利。擁有2100多平方米的標準廠房；擁有各類先進的機械維修設備和現代企業的管理模式。業務遍布全國各行業，是目前廣東省極具規模的機械維修公司。
源深機械屬性
廣州源深機械公司簡介
廣州市源深機械公司是由全國各大型機械的專業工程技術人員所組成的一支專業維修隊伍。
源深機械辦公室本公司位於經濟發達的廣州市黃埔區大沙西路7號（中海集團海發公司大院內），是珠三角洲的中心地帶，緊靠107國道，廣深高速，廣園快速路，交通便利。擁有2100多平方米的標準廠房；擁有各類先進的機械維修設備和現代企業的管理模式。業務遍布全國各行業，是目前廣東省極具規模的機械維修公司。
本公司是集各種工藝和設備一體，根據用戶機件表面的使用要求，進行合理的安排，以獨特的工藝和先進的技術為用戶提供優質的服務。各項技術廣泛用於機械、冶金、礦山、石油、化工、船舶、汽車、紡織、印刷、造紙、製糖、航空、港口等各行業機械設備的機件表面的維修。可修複合各種類型液壓缸套、液壓桿、曲軸、球座、球閥、電機軸、電機蓋、軸承座、內外圈以及各種軸類表面磨損、劃傷、孔洞、腐蝕、加工尺寸超差等，恢復機件尺寸和幾何形狀，達到質量標準和技術要求。
噴塗：可以噴巴氏合金、高碳鋼、不鏽鋼、銅、鎳等。這種工藝對機件加熱溫度低，塗層耐磨性好。
噴焊：有鎳基、鈷基、鐵基和銅基四大類。噴焊層具有抗磨損、抗腐蝕、抗氧化、耐熱、耐衝擊等性能，主用於修復嚴重磨損機件。
噴鋅、噴鋁：適用於貨櫃、吊機箱、吊機架、大型機體外罩、船體等的防鏽、防腐。噴後作用壽命比塗漆耐用5-10倍，我們可以為用戶不解體現場施工。
電刷鍍：我公司擁有先進的電刷鍍技術和設備，可修復各種機件表面磨損劃傷和加工超差等，以及改變金屬表面的機械性能，特別對大型精密零部件以及現場搶修具有重大的實用價值電子、電鍍、表面處理、眼鏡業、五金、通訊、零部件、緊固件、防腐業、印製電路、家具、機械石油化工業、汽車機車工業、造船工業、鐵道製造業、航空航天工業、塗裝工業、塗料工業、塑膠製造業等。
鍍鉻：可以鍍內孔外圓，各種軸類等。如液壓桿、液壓缸套、模具等。鍍層耐磨、硬度高、光潔高。
低溫焊接各國柴油機、發電機鑄鐵缸頭裂紋、磨蝕、漏水、機體破碎。施工過程特殊工藝、低溫焊接能拉力高、不變形受液壓氣耐高溫等。
機械加工：有車、銑、磨、鑽等工具機，可以有用戶提供加工服務。我們收費合理、以質量為第一（保證工件質量至少一年以上）
船舶航修、船舶鍋爐修理。質量管理體系標準GB/T19001-2000-ISO9001：2000；獲得CCS（中國船級社）、LR（英國勞氏船級社）等多家船級社的鍋爐修理工藝認可。可承接各類船舶主，付及廢汽鍋爐保養、配合船檢的檢驗檢查、鍋爐換管及自動化修理、鍋爐系統的改造及安裝工程。
對提高經濟效益和社會效益起到重大的作用。本公司收費合理，歡迎來電來人諮詢洽談。
優質服務
廣州市源深機械有限公司是集各種工藝和設備一體，根據用戶機件表面
源深機械辦公室的使用要求，進行合理的安排，以獨特的工藝和先進的技術為用戶提供優質的服務。各項技術廣泛用於機械、冶金、礦山、石油、船舶、汽車、紡織、造紙、製糖、航空、港口等各行業機械設備的機件表面的維修。可修複合各種類型液壓缸套、液壓桿、曲軸、球座、球閥、電機軸、電機蓋、軸承座、內外圈以及各種軸類表面磨損、劃傷、孔洞、腐蝕、加工尺寸超差等，恢復機件尺寸和幾何形狀，達到質量標準和技術要求。
專業低溫焊接各國柴油機、發電機鑄鐵缸頭裂紋、磨蝕、漏水、機體破碎。施工過程特殊工藝、低溫焊接能高拉力、不變形受液壓氣耐高溫等。對提高經濟效益和社會效益起到重大的作用。
我們的服務：
1、上門服務：廣州市區範圍內，一律免費上門接送需修復、保養物件，其它地區根據需要免費託運。
2、快捷的維修時間服務；設備配件損壞是困繞企業的頭痛事，不僅影響生產，而且購買費用昂貴、周期長；我們則為客戶提供快速服務，小配件當天接，第二天則送返，大配件在3-7天內保障修復。
3、現場修理服務：對於需要現場維修的客戶，在廣州市範圍內的，3小時內到達現場；珠江三角洲地區的當天到達現場搶修；其它地區在24小時內趕赴現場修理。
4、VIP服務：凡與我公司簽定長期維修協定的客戶，則成為我公司的VIP客戶，優先接受我們的所有服務，並享受我公司最大八折的優惠政策。
我們的保障：
1、質量保障：保證按客戶的要求，保障所維修的機件質量優秀，尺寸和形狀絕對達到標準。
2、時間保障：保證按客戶規定的時間按時按質完成，保障客戶的生產需要。
3、跟蹤服務保障：凡經我公司維修的物件，我公司長期跟蹤服務，終身對其進行技術跟蹤保障。
機械主營服務項
熱噴塗、特殊焊接、電刷鍍、表面修復、修復軸承座、機械加工、
源深機械車間一角舊件修復、電器航修、加工超差、造紙印刷、修復排氣閥、船舶修理、修復球閥、電機軸、電機蓋、軸承座、加工液壓缸套、液壓桿、曲軸、球座。
熱噴塗
廣州市源深機械公司的噴塗項目工程採用國內最先進的工藝技術，達到了以最低成本創造了高質量的水平，竭誠為客戶提供最理想的保障服務！
源深機械2010熱噴塗熱噴塗技術是一種材料表面保護和強化的新技術，它是以氣體、液體燃料以及電弧、等離子弧作熱源，將金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑膠等粉末或絲材、棒材加熱到熔化或半熔化狀態，藉助於火焰推力或壓縮空氣噴射而粘附到預先經過表面處理的工件表面形成塗層，賦予工件以耐磨、耐腐蝕、抗高溫、耐氧化、隔熱、絕緣等特性，以達到提高工件性能、延長設備使用壽命的一種技術。由於該技術工藝及塗層材料選擇範圍十分廣泛，操作簡便靈活，特別適合於現場施工和工件局部修復，因此，熱噴塗技術不但是新設備預保護的有效方法，而且是現場維修有效而經濟的手段。塗層的結合包括塗層與基體的結合和塗層內部的結合。塗層與基體表面的粘結力稱為結合力，塗層內部的粘結力稱為內聚力。塗層中顆粒與基體之間的結合以及顆粒之間的結合機理，目前尚無定論，通常認為有以下幾種方式。
噴塗證書1.機械結合碰撞成扁平狀並隨基體表面起伏的顆粒和凹凸不平的表面相互嵌合，貝以顆粒的機械聯鎖而形成的結合（拋錨效應），一般來說，塗層與基體的結合以機械結合為主。
2.冶金－化學結合 這是當塗層和基體表面產主冶金反應，如出現擴散和合金化時的一種結合類型。當噴塗後進行重熔即噴焊時，噴焊層與基體的結合主要是冶金結合。
3.物理結合顆粒與基體表面間由范德華力或次價鍵形成的結合。
源深機械熱噴塗發電機塗層功能和套用
1.抗磨損塗層
2.防腐蝕塗層
3.抗高溫氧化和耐熱腐蝕塗層
4.熱障塗層
5.絕緣塗層
6.間隙控制塗層
7.尺寸恢復塗層
8.生物功能塗層
9．遠紅外幅射塗層
廣州市源深機械有限公司的噴塗項目工程採用國內最先進的工藝技術，達到了以最低成本創造了高質量的水平，竭誠為客戶提供最理想的保障服務！
熱噴塗技術在國家標準GB/T18719—2002《熱噴塗術語、分類》中定義：熱噴塗技術是利用熱源將噴塗材料加熱至溶化或半溶化狀態，並以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表面形成塗層的方法。熱噴塗技術在普通材料的表面上，製造一個特殊的工作表面，使其達到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系多種功能，使其達到節約材料，節約能源的目的，我們把特殊的工作表面叫塗層，把製造塗層的工作方法叫熱噴塗。熱噴塗技術是表面過程技術的重要組成部分之一，約占表面工程技術的三分之一。
源深機械缸頭熱噴塗熱噴塗技術具有的優點：
1、設備輕便，可現場施工。
2、工藝靈活、操作程式少。可快捷修復，減少加工時間。
3、適應性強，一般不受工件尺寸大小及場地所限。
4、塗層厚度可以控制。
5、除噴焊外，對基材加熱溫度較低，工件變形小，金相組織及性能變化也較小。
6、適用各種基體材料的零部件、幾乎可在所有的固體材料表面上製備各種防護性塗層和功能性塗層。
熱噴塗技術的特點
從熱噴塗技術的原理及工藝過程分析,熱噴塗技術具有以下一些特點.
1.由於熱源的溫度範圍很寬,因而可噴塗的塗層材料幾乎包括所有固態工程材料,如金屬,合金,陶瓷,金屬陶瓷,塑膠以及由它們組成的複合物等.因而能賦予基體以各種功能(如耐磨,耐蝕,耐高溫,抗氧化,絕緣,隔熱,生物相容,紅外吸收等)的表面.
2.噴塗過程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制,因此可以在各種材料上進行噴塗(如金屬,陶瓷,玻璃,布疋,紙張,塑膠等),並且對基材的組織和性能幾乎沒有影響,工件變形也小.
3.設備簡單,操作靈活,既可對大型構件進行大面積噴塗,也可在指定的局部進行噴塗;既可在工廠室內進行噴塗也可在室外現場進行施工.
4.噴塗操作的程式較少,施工時間較短,效率高,比較經濟.隨著熱噴塗套用要求的提高和領域的擴大,特別是噴塗技術本身的進步,如噴塗設備的日益高能和精良,塗層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高,熱噴塗技術近十年來獲得了飛速的發展,不但套用領域大為擴展,而且該技術已由早期的製備一般的防護塗層發展到製備各種功能塗層;由單個工件的維修發展到大批的產品製造;由單一的塗層製備發展到包括產品失效分析,表面預處理,塗層材料和設備的研製,選擇,塗層系統設計和塗層後加工在內的噴塗系統工程;成為材料表面科學領域中一個十分活躍的學科.並且在現代工業中逐漸形成象鑄,鍛,焊和熱處理那樣的獨立的材料加工技術.成為工業部門節約貴重材料,節約能源,提高產品質量,延長產品使用壽命,降低成本,提高工效的重要的工藝手段,在國民經濟的各個領域內得到越來越廣泛的套用.
特殊焊接
廣州市源深機械有限公司的焊接類項目工程由黃計新工程師持有DM認證，直接對船檢）為首的精英團隊負責，
中國焊接證書擁有各類精良的焊接設備，專門承接鑄鐵焊，二氧化碳焊氬弧焊等離子焊等的相關工程。
廣州市源深機械公司的焊接類項目工程由黃計新工程師持有DM認證，直接對船檢）為首的精英團隊負責，擁有各類精良的焊接設備，專門承接鑄鐵焊、二氧化碳焊、氬弧焊、等離子焊等的相關工程。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連線成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、矽等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
互太紡織有限公司缸頭焊接2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連線端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連線成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充接口間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連線兩個被連線體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。
另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連線體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
焊接氣門閥對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、衝擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘餘應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有
角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
源深機械在越南船舶齒輪箱加工在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、雷射等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧方法。
另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程式控制、數字控制；研製從準備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
電刷鍍
廣州市源深機械有限公司的機械維修工程類電刷鍍項目技術位於全國前列水平，其專業工程操作技術人員俱是北京裝甲兵工程學院崔立水教授專門特別培養的精英，擁有當前最先進的電刷鍍工藝技術和最大功率，精良的電刷鍍設備，能夠為廣大客戶提供最優質、保障的機件修復服務（包括現場不解體電刷鍍項目技術）。電刷鍍技術已在航空航天、機車車輛、船舶艦艇、石油化工、紡織印染、工程機械、電子電力、文物修復、工藝品裝飾、局部鍍金、渡銀等方面獲得大量套用。概括講有以下方面：
源深機械油輪修復現場31、電刷鍍工藝能快速修復機械零部件的加工超差、磨損、凹坑及劃傷，恢復磨損和超差零件的尺寸，滿足公差要求；
2、在碳鋼、不鏽鋼、鑄鐵（鋼）、銅（合金）、鋁（合金）等各類金屬材料上均有良好結合力，鍍層硬度高、耐磨性好、修復厚度能達到1.0mm以上，可滿足各種修復的性能要求。新品刷鍍保護層。用於提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高溫氧化性；
3、模具的修理和防護。如表面刷鍍鏡面鍍層，滿足防腐及表面光澤度的要求，提高模具使用性能和壽命；
4、大型和精密零件，如曲軸、油缸、柱塞、機體、導桿等局部磨損、擦傷、凹坑、腐蝕點等的修復；
5、改善零件表面的冶金性能。如改善材料的釺焊性，零件局部防滲碳、防滲氮等；
6、改善軸承和配合面的過盈及配合性能。如增加過盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；
7、印刷電路板的維修和保護。如插腳鍍金，銀等；
8、電氣觸點、接頭和高壓開關的維修和防護；
9、通常槽度難以完成的作業。如有缺陷的鍍件修復、無法入槽的工件、已安裝在設備上的工件、只需局部施鍍的工件、部分深孔、盲孔等；
10、在常溫下施工，保證基體不產生熱變形和金相組織變化，延長零部件的使用壽命。如鑄件沙眼、淬火裂紋修補，幾乎看不出痕跡；
表面處理證書副本11、電刷鍍是工藝品、廣告標牌、餐具表面鍍金、銀的新工藝，克服了傳統工藝的局限性，豐富了產品的加工手法。
(1)表面頂處理溶液：為了提高鍍層與基體的結合強度，被鍍表面必須預先進行嚴格的預處理，包括電淨處理和活化處理，所以有電淨液和活化液。
電淨液：用電解的方法清除零件金屬表面上的油污和雜質稱為電淨處理。電淨液為無色透明的鹼性溶液，－10℃不結冰，可長期存放，腐蝕性小。零件電淨處理後用清水沖洗。
活化液：用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結合創造條件。
(2)沉積金屬溶液：電刷鍍溶液一般分為酸性和鹼性兩大類。酸性溶液比鹼性溶液沉積速度快1.5～3倍，但絕大部分酸性溶液不適用於材質疏鬆的金屬材料，如鑄鐵，也不適用於不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。鹼性和中性電鍍溶液有很好的使用性能，可獲得晶粒細小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適於在各種材質的零件上鍍覆。
源深機械現場修復(3)退鍍溶液：用於除去不需鍍覆表面上的鍍層，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。
2.電刷鍍工藝
(1)零件表面的準備：零件表面的預處理是保證鍍層與零件表面結合強度的關鍵工序。零件表面應光滑平整，無油污、無銹斑和氧化膜等。為此先用鋼絲刷、丙酮清潔，然後進行電淨處理和活化處理。
(2)打底層(過渡層)：為了進一步提高工作鍍層與零件金屬基體的結合力，選用特殊鎳、鹼銅等作為底層，厚度一般為2μm～5μm。然後再於其上鍍覆要求的金屬鍍層，即工作鍍層。
(3)鍍工作鍍層：電刷鍍工作鍍層的厚度(半徑方向上)為0.3mm～0.5mm，鍍層厚度增加內應力加大，容易引起裂紋和使結合強度下降，乃至鍍層脫落。但用於補償零件磨損尺寸時，需要較大厚度，則應採用組合鍍層。在零件表面上先鍍打底層，再鍍補償尺寸的尺寸鍍層。為避免因厚度過大使應力增加、晶粒粗大和沉積速度下降，在尺寸鍍層間鍍夾心鍍層(不超過0.05mm)，最後再鍍上工作鍍層。
電刷鍍3.特點
(1)無電鍍槽，設備簡單，不受零件尺寸的限制；
(2)電鍍工藝簡化，如：不需要包紮絕緣等；
(3)鍍層種類多：均勻、不均勻鍍層等；
(4)沉積速度快，是有槽電鍍的10～15倍，由此而得名。節約能源與工時。
(5)鍍後一般不要加工，鍍層厚度可控制。
4.套用
目前我國修船行業已普遍使用電刷鍍修復船機零件。可修復磨損和機械加工超差的船機零件，如活塞桿、增壓器轉子軸、電機轉子軸、水泵軸、尾軸襯套等。
(1)軸頸磨損的修復。
(2)孔類零件的修理。
(3)滾動軸承的修理。
印刷機修復
一、印刷機輥筒表面修復，廣州市源深機械有限公司是修復滾筒為一體的專業機構，本修復中心受到印刷界，模具
印刷機現場修復界，機械界同行認可，得到大家的好評。是修復大直徑壓滾，印刷滾筒等的好手好工藝。希望和同行撫手合作，共創末來！
二、印刷滾筒不解體修復技術：
廣州市源深機械針對印刷機滾筒精度高、不易拆卸、防腐、耐磨等實際特點研發出來的一種印刷機滾筒修復技術，此技術可在印刷機滾筒不解體修復的情況下徹底修復滾筒兩端、咬口、托梢處的腐蝕、磨損及滾筒的異物咯傷。其工藝突出的特殊點：
修理中無需拆卸，不升溫、不變形、不受外力、原精度不變。
修理所有材料屬獨家研發的鎳基合新材料，抗腐蝕性，耐磨性遠高於原材料，故修復後其滾筒的使用壽命高於新品。
修理周期短，且可隨時終止修理工作，搶印緊急訂單。
如：滾筒、咬口、托梢、油墨滾、板孔、牙排桿、開牙板、凸輪、夾板、牙板芯軸、導軌等機械零件的磨損、壓傷、腐蝕。
三、機械零件修復範圍：
各種進口、國產高精密模具、曲軸、軋滾、瓦座、印刷機滾筒、柱塞、油缸、油泵、液壓馬達、缸套、鍍鉻桿、齒輪鍵槽、轉子軸承、軸承位等所有各種不同材質、不同形狀機械零件的斷、裂、劃傷、磨損、密封、堵漏。法蘭、管道、閥門等不停車帶壓密封、堵漏。
機械工藝特點：
修復機械零件的過程中始終處於常溫狀態，不變形、不產生內應力、無退火、軟化現象；無斷、裂的潛在影響。
不產生脫落、無硬點、結合強度高
印刷機修復修補處機械性能高，通過選擇同材料可滿足不同性能的技術要求，修復後的機械零件在硬度、耐磨、耐腐蝕都可超過新件。
四、我修復公司鄭重承諾：
印刷機械維修免費保修三個月；
其他機械零件修復免費保修一年。
密封、堵漏免費保修一個檢修周期。
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