簡介
研磨機是用塗上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用於研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。
研磨機基本信息
主要用途平面研磨機廣泛用於LED藍寶石襯底、光學玻璃晶片、石英晶片、矽片、諸片、模具、導光板、光扦接頭等各種材料的單面研磨、拋光。
工作原理平面研磨機為精密研磨拋光設備，被磨、拋材料放於平整的研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓或其它方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。產生磨削作用的磨料顆粒有兩種來源，一種來自於不斷外加（常稱為游離磨料）；另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤中（常稱為固著磨料）。
特點研磨盤平面度是研磨的基準，是得到精密工件平面的保證。在研磨的過程中，研磨盤的平面度會下降，主要原因研磨盤的內外線速度不同，磨損不一致造成。研磨盤需定期修整平面。修整的方法有兩種：1是採用基準平面電鍍金剛石修整輪來修面，由於電鍍金剛石修整輪基本不磨損，可得到較高的平面度。2是通過修整機構修面後，也可獲得較好的平面度，這種修整的原理與車床原理一致，研磨盤鏇轉，一個可前後運動的刀在刀桿的帶動對研磨進行切削獲得平面。
研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。研磨機控制系統以PLC為控制核心，文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設備維護、運行、故障等信息與人對話；操作界面直觀方便、程式控制、操作簡單。全方位安全考慮，非正常狀態的誤操作無效。實時監控，故障、錯誤報警，維護方便 研磨，是利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。研磨可用於加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達IT5～01，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米，屬於精密加工 。
平面研磨機種類
1、YM-15LX平面研磨機（水冷式自修盤平面研磨機）。
2、實驗型高精密平面研磨機。
平面研磨機六大優勢
1、雙平面研磨機採用無級調速系統控制，可輕易調整出適合研磨各種部件的研磨速度。採用電—氣比例閥閉環反饋壓力控制，可獨立調控壓力裝置。上盤設定緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。
2、通過一個時間繼電器和一個研磨計數器，可按加工要求準確設定和控制研磨時間和研磨圈數。工作時可調整壓力模式，達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現半自動化操作。通過增加厚度光柵尺形成閉環控制，達到設定的厚度會自動停機，實現線上控制生產。
3、雙平面研磨機採用調速電機驅動，配置大功率減速系統，軟啟動、軟停止，運轉平穩。
4、通過上、下研磨盤、太陽輪、遊星輪在加工時形成四個方向、速度相互協調的研磨運動，達到上下表面同時研磨的高效運作。
5、下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，精確控制工件兩面研磨精度和速度。
6、隨機配有修正輪，用於修正上下研磨盤的平行誤差
研磨機保養方法
電機1. 電機的使用電壓是380V，要確保在正常電壓下使用。
2.電機的使用最高頻率是50HZ，不能超過50HZ使用。
3.電機的電流強度最高不超過15A，如發現不正常要及時停機檢查。
4.電機起動開關起動後，如發現電機瞬間沒有起動反應，應立即停機檢查，排出故障後才可正常使用。
5.如發現電機有燥音或高溫（超過80℃以上），要立即停機檢查，檢查排出故障後才可正常使用。
1.新減速箱使用時，於運轉300小時後需更換新油，其後每使用1500小時需更換潤滑油，在使用過程中仍應定期檢查油的質量，若少油應及時補加，若油有變質、老化情況，必須即時更換。
2.減速箱應使用固定品牌，號碼之潤滑油，一定不允許將不同品牌，不同號碼或不同類型的潤滑油相混合使用。
3.在換油過程中，應先將減速箱內部的油清除乾淨（用風槍吹乾淨內的油），再注入新油。
4.在使用期間，如發現油溫超過80℃以上時，應停機檢查，等溫度降低後更換潤滑油，才可以正常使用。
5.推薦用油：ISO.HD-460或中油HD-320潤滑油。
6.2天必須檢查一次機油的油量，對少機油的減速箱要及時補加機油（機油深度在油鏡錢的中心即可）。
7.減速箱的注油孔不能堵死，必須要起到吐氣作用。
8.減速箱的工作環境必須要通風。
9.減速箱的最高轉速一般不能超過轉/分。
