圖書信息
作者：徐州宏昌工程機械職業培訓學校 (編者), 李宏 (編者), 張欽良 (編者)
出版社: 化學工業出版社; 第1版 (2010年4月1日)
平裝: 381頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 7122061639, 9787122061638
條形碼: 9787122061638
產品尺寸及重量: 25.8 x 18.4 x 1.4 cm ; 581 g
內容簡介
《小松挖掘機構造原理及拆裝維修》從挖掘機維修的實際需要出發，詳細介紹了小松挖掘機的機械結構、液壓系統、電氣系統的基本原理和構造，各系統的常見故障和處理，以及零部件的拆裝方法和技巧。《小松挖掘機構造原理及拆裝維修》適用於挖掘機維修技術人員、技術工人查閱和參考。
編輯推薦
《小松挖掘機構造原理及拆裝維修》是大宇挖掘機構造原理及拆裝維修,現代挖掘機構原理及拆裝維修,住友挖掘機構造原理及拆裝維修,卡特挖掘機構造原理及拆裝維修,神鋼挖掘機構造原理及拆裝維修,海爾海挖掘機構造原理及拆裝維修。
目錄
第1章 概述1
1.1 安全知識1
1.2 安全操作5
1.2.1 常規檢查5
1.2.2 啟動發動機前檢查6
1.2.3 發動機啟動8
1.2.4 啟動發動機後9
1.2.5 機器操作9
1.2.6 機器停止工作10
1.3 維護保養知識10
1.3.1 維護指南10
1.3.2 潤滑油、冷卻液和濾芯12
1.3.3 電氣系統的維護13
1.3.4 液壓系統14
1.3.5 易損零件14
1.3.6 維護保養程式15
1.4 技術規格17
第2章 液壓系統21
2.1 PC200-7型液壓系統21
2.1.1 液壓泵21
2.1.2 調節系統23
2.1.3 主控制閥組33
2.1.4 CLSS系統34
2.1.5 自減壓閥37
2.1.6 迴轉系統39
2.1.7 行走系統42
2.1.8 動臂液壓漂移防止閥55
2.2 PC200-6型液壓系統60
2.2.1 泵調節系統60
2.2.2 CLSS系統69
2.3 PC200-5型液壓系統77
2.3.1 液壓泵77
2.3.2 伺服系統77
2.3.3 開式中心負荷感測系統（OLSS）80
2.3.4 主控制閥85
2.3.5 輔助控制系統88
第3章 電氣系統92
3.1 PC200-7型挖掘機電氣系統92
3.1.1 發動機運行系統92
3.1.2 電氣控制系統93
3.1.3 多功能監控器的特性曲線106
3.2 PC200-6型挖掘機電氣系統118
3.2.1 電子控制系統118
3.2.2 機器監控系統123
3.3 PC200-5型挖掘機電氣系統126
3.3.1 發動機燃油控制系統126
3.3.2 液壓泵控制器控制系統129
3.3.3 液壓泵與發動機聯合控制系統130
3.3.4 監測系統131
3.4 PC200-8型挖掘機電氣系統137
3.4.1 機器監控器的特殊功能137
3.4.2 故障代碼表156
3.4.3 電氣系統故障診斷準備工作159
第4章 機器性能檢測標準163
4.1 小松7型挖掘機部件相關標準值163
4.2 小松6型挖掘機部件相關標準值168
4.3 小松5型挖掘機部件相關標準值174
4.4 小松8型挖掘機部件相關標準值182
第5章 功能測試調整194
5.1 PC200-7型挖掘機功能測試194
5.1.1 工作裝置、迴轉和行走油路的測試和調整194
5.1.2 控制油路壓力測試和調整196
5.1.3 泵PC控制油路油壓的檢查和調整196
5.1.4 泵LS控制油路油壓測試和調整197
5.1.5 電磁閥輸出壓力的測量199
5.1.6 PPC閥輸出壓力的測量199
5.1.7 工作裝置和迴轉PPC閥的調整200
5.1.8 工作裝置液壓漂移位置的檢查200
5.1.9 液壓油路的殘餘壓力的釋放201
5.1.1 0漏油量的測量201
5.2 PC200-6型挖掘機功能測試202
5.2.1 檢查調整用儀器202
5.2.2 工作裝置、迴轉、行走油路壓力檢測204
5.2.3 PC閥輸出壓力（伺服活塞的輸入壓力）的檢測204
5.2.4 LS閥輸出壓力（伺服活塞輸入壓力）和LS閥壓差的檢測204
5.2.5 先導控制油路油壓的檢測（減壓閥的油壓）205
5.2.6 電磁閥輸出壓力的檢測205
5.2.7 PPC閥輸出壓力的檢測205
5.2.8 行走偏移量檢測206
5.2.9 工作裝置自然下降部位的檢測206
5.2.1 0漏油量檢測206
5.2.1 1排除液壓迴路的殘留壓力207
5.2.1 2迴轉支撐的間隙檢測207
5.2.1 3履帶張緊度的檢測207
5.2.1 4各處的排氣207
5.3 PC200-5型挖掘機功能測試和調整208
5.3.1 工作裝置、迴轉、行走油路壓力測試與調整208
5.3.2 輔助泵壓力的檢查和調整209
5.3.3 主泵控制壓力的檢查和調整210
5.3.4 伺服活塞行程的測量212
5.3.5 PPC閥輸出壓力的測量213
5.3.6 工作裝置、迴轉PPC閥的調整213
5.3.7 PPC梭閥的檢測213
5.3.8 電磁閥輸出壓力的檢測214
5.3.9 工作裝置液壓漂移的檢測214
5.3.1 0液壓迴路中剩餘壓力的釋放214
第6章 故障診斷與排除215
6.1 概述215
6.1.1 故障診斷時注意事項215
6.1.2 故障診斷的工作程式216
6.1.3 故障診斷的檢查216
6.2 PC200-7型服務代碼/故障代碼顯示的故障診斷217
6.2.1 電氣系統故障代碼217
6.2.2 機械系統故障代碼253
6.3 PC200-6型電氣系統故障診斷（E方式）259
6.3.1 電氣部件維修注意事項259
6.3.2 電氣系統、油壓、機械系統判斷表261
6.3.3 液壓、機械系統E模式故障診斷264
6.4 PC200-6型液壓、機械系統H模式故障診斷272
6.4.1 所有工作裝置、行走、迴轉系統故障診斷272
6.4.2 工作裝置系統故障診斷273
6.4.3 行走系統故障診斷277
6.4.4 迴轉系統故障診斷279
6.5 PC200-5型監控系統（P型）故障診斷282
6.5.1 監視儀錶板282
6.5.2 監控系統（P型）故障診斷282
6.6 PC200-8型故障診斷與排除295
6.6.1 故障診斷前注意事項295
6.6.2 常見故障診斷與排除299
第7章 PC200-8型發動機拆卸與安裝342
7.1 供油泵總成的拆卸與安裝342
7.1.1 拆卸342
7.1.2 安裝344
7.2 噴油器總成的拆卸與安裝344
7.2.1 拆卸344
7.2.2 安裝348
7.3 發動機前密封的拆卸與安裝350
7.3.1 拆卸350
7.3.2 安裝351
7.4 發動機後密封的拆卸與安裝353
7.4.1 拆卸353
7.4.2 安裝354
7.5 汽缸蓋總成的拆卸與安裝355
7.5.1 拆卸356
7.5.2 安裝361
7.6 散熱器總成的拆卸與安裝366
7.6.1 拆卸366
7.6.2 安裝367
7.7 液壓油冷卻器總成的拆卸與安裝368
7.7.1 拆卸368
7.7.2 安裝370
7.8 後冷卻器總成的拆卸與安裝370
7.8.1 拆卸370
7.8.2 安裝371
7.9 燃油冷卻器總成的拆卸與安裝372
7.9.1 拆卸372
7.9.2 安裝373
7.10發動機和液壓泵總成的拆卸與安裝373
7.10.1 拆卸373
7.10.2 安裝379
參考文獻382
