導軌淬火機

淬火，是將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，以滿足不同的使用要求。導軌淬火，大大提高了工件的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在一定程度上提高了工件的生產效率。所以導軌淬火機在機械加工行業中廣泛被採用。
導軌淬火機是指將工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。
導軌淬火機的突出優點：
★採用IGBT模組，節能省電：比電子管式省電30%，比可控矽中頻省電20%；
★性能穩定：保護措施齊全，無後顧之憂；
★加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小；
★體積小：採用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便；
★環保：沒有污染、噪聲和粉塵；
★適應性強：能加熱各種各樣的工件；
★溫度及加熱時間可精確控制，加工質量高。