簡介
中文名稱：定拈（蒸紗）
英文名稱：twistsetting（steaming)
利用熱濕條件穩定紗線拈度的工藝過程。紗線定拈後可以防止鬆弛時產生扭結起圈，避免織物出現緯縮等疵點。加拈後紗線中的纖維因受到拉伸作用而產生抗加拈的內應力，使紗線拈度不能穩定。提高溫度或回潮率可減弱纖維大分子間的作用力，使纖維鬆弛，消除反抗加拈的內應力，達到穩定紗線拈度的目的。
方法
自然吸濕法
把管紗或筒子紗存放在相對溫度較高的給濕室內24小時左右，使其自然吸濕後定拈。這種方法的優點是紗線不易沾污，紗管不易變形，織坯幅度比較穩定。但存放時間長、占地面積大和紗線儲備量大是其缺點。這種方法常用於棉、麻、毛等紗線。
蒸紗給濕定拈法
將管紗或筒子紗直接浸入水中存放一定時間,以提高紗線回潮率。為了加速水分滲入紗層,水中可加入適量的滲透劑。常用的滲透劑有土耳其紅油、拉開粉、蓖麻酸鈉等。這種方法設備簡單，定拈時間短，且能減少紗線儲備量。但管紗和筒紗表層容易沾污，木緯管易變形，織坯幅寬不穩定。適用於強拈的棉或絲、羊毛等紗線。
熱濕定拈法
將管紗或筒子紗堆放在特製的蒸紗鍋內，按規定的溫度、壓力、時間加熱給濕，隨後再冷卻一定時間，或將紗管或筒子紗置於蒸紗室中用蒸汽噴濕定拈。
蒸紗鍋_蒸紗機熱濕定拈質量穩定，可自動控制溫濕度，工人勞動強度低，定拈時間短。但蒸紗鍋內溫度須根據紗線原料、拈度大小和卷裝形式來改變。蒸紗鍋適用於強拈絲、滌綸等合成纖維純紡紗或與其他天然纖維混紡紗線。毛紗常採用蒸汽噴濕定拈。紗線定拈後的縮率大小隨纖維的種類而不同。
性能及用途
蒸紗鍋適用於以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合併，加捻後進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度範圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力，強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應力。
“蒸紗鍋”的使用特點是：適用範圍廣泛，既能濕熱定型(將飽和蒸汽直接通入筒體內)又能幹熱定型(將飽和蒸汽直接通入夾套內，由筒體內壁散熱)。大門開關輕便靈活，物件裝卸迅速．方便。大門同筒體法蘭的密封良好。定型後產品的物理機械性能，如：強力．伸長度等都不受影響，同時使針織效率提高10％；整經／織造效率提高15％；又使染色布面均勻，還可以降低失重率。
蒸紗鍋，能提供一個極具成本效益的辦法來提高紗線質量，可對紗線進行熱定型．給濕處理，均勻滲透，預熱式蒸紗增加棉紗重量多達1．7％-…3％，增加毛紗重量多達2．4％–4％。
有實驗數據表明，以J40s官紗。
蒸紗鍋處理效果
1．鬆弛、定形、加濕。
2．增加紗線強度，減少斷裂(棉紗斷裂強度將增加10％，毛紗斷裂伸長增加30％)。
3．棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。
4．紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。
5．消除靜電，改善紗線退繞效果。
6．柔軟的手感。
7．提高上色效果。
8．提高生產效率，改善產品的綜合質量。
紗線的熱定型
1．蒸紗工藝步驟
常見的典型蒸紗工藝步驟：真空——預熱——加濕——保溫．恆溫——真空降溫——結束
2．預熱系統
在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及後道工序的其他問題，因此，蒸紗預熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。
3．紗線的熱定形
每一道生產工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。張力和纏結會給後道工序帶來問題，而人造纖維內分子結構的應力鬆弛令纖維產生收縮，因此，精明機械生產的蒸紗機給紗線生產帶來了最佳選擇。研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行鬆弛和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網眼針織物(捲曲纖維)。
每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果，溫度範圍由50℃到最高140℃(見表1)。飽和蒸汽是最理想的熱定形介質，它很容易滲透到筒紗內部，並在凝結時釋放能量。當紗線加熱到指定的溫度時，其溫度偏差維持在很小的範圍內。
紗線給濕 蒸紗 紗定型
工藝目的 工藝目的工藝目的1、增加濕度（重量） 1、紡紗後固定捻度 1、穩定性
2、改進紗的特性2、倒筒後固定捻度 2、鬆弛增加紗的強度、彈性
3、無纏紗現象 3、收縮較好的豐厚感3、減少纖維飛花
4、均勻的捻度 4、預縮無靜電負荷等4、均勻的濕度分布
材料
1、100%棉1、自然纖維 1、合成纖維、聚酯纖維、化纖、晴綸等2、100%羊毛 2、合成纖維 2、變形紗線
3、100%粘膠纖維 3、混紡纖維 3、高捻長絲
4、混紡纖維 4、毛條和短纖維
卷裝
1、各種塑膠紗管或硬紙紗管 1、各種耐蒸汽和耐熱型紗管 1、各種耐蒸汽和耐熱型紗管2、能使用低價的硬紙管 2、各種環圈管 2、對於收縮過程需要特殊管
3、推薦硬紙管 3、容器：毛條和短纖維
加工溫度
1、50~80℃ 1、65~110℃1、>100℃2、最大真空 2、最大真空 2、最大真空
3、達90%（位於海平面50毫巴） 3、達90%（位於海平面100毫巴） 3、達90%（位於海平面100毫巴）
達95%（特殊的真空設備）
加工壓力
-0.1MPa~0 -0.1MPa~+0.1MPa -0.1MPa~+0.4MPa處理時間 處理時間 處理時間
30~60分鐘 10~90分鐘 30~180分鐘（紗線）
20~40分鐘（毛條和短纖維）
