大批量生產的特點
批量生產基於產品或零件的互換性，標準化和系列化的套用，剛性生產線大大提高了生產效率，降低了生產成本，其顯著的特點是產品結構穩定、自動化程度高。所以大批量生產對提高產品質量、降低勞動工時和物料消耗、縮短生產周期和加速資金周轉都會產生良好的效果，並有利於減少手工勞動操作的比重，提高工人的技術熟練程度，可使產品和零部件的加工精度嚴格限制在規定的技術要求之內，增加產品和零部件的互換性。在正常生產條件下，大批量生產技術可使各道生產工序的勞動力和設備得到充分利用，建立科學的生產工序，保證各生產環節合理的比例關係，便於採用各種先進的生產組織方式，如流水生產線。
但是缺點也相當明顯，大批量生產以犧牲產品的多樣性為代價，生產線的初始投入大，建設周期長，剛性，無法適應變化愈來愈快的市場需求和激烈的競爭。
實現大批量生產的主要工作
①從產品設計開始貫徹零部件的標準化、通用化和產品系列化原則，把構成產品的關鍵部件和通用化部件與專業化零部件區分開；②從零部件生產、組裝、檢驗到最終裝配、調整、校驗都貫徹操作技術的程式化和典型化，簡化對工人的培訓，用先進的自動化程度較高的專用設備來獲得更高的生產率；③設計各種形式的傳送帶，實現生產過程連續化、材料和加工件傳遞的機械化；④廣泛開展專業化協作；⑤工廠布置、物料搬運、設備管理、質量管理和庫存管理都服從於大批量生產要求，協調一致，形成有機整體。
大批量生產的主要途徑
採用各類適合大量生產的機械加工自動化設備和系統，實現高度的自動化生產。大批量生產多採用流水生產線方式。流水生產是指在生產對象專業化基礎上，對作業時間進行合理搭配和密切銜接，各工序間採取連續、平行和有節奏的生產。
流水線的起源
近代工業的流水生產始於20世紀初美國的福特汽車公司，當時還只限於單對象的裝配流水生產。後來，流水生產線套用越來越廣泛，由單對象發展為多對象，由裝配流水線發展到加工、運輸、存儲和檢查的一體化。流水生產線的特點是：①生產專業化程度高，每台設備或工作地只完成一道或幾道工序，每條流水線只加工一種或幾種對象。②設備或工作地按規定的工藝過程排列次序，避免往返迂迴，以保持最短的運輸路線和嚴密的工序銜接。③各工序按照統一協調的節拍進行生產和運輸。
