壓力潤滑技術的特點
(1)提高潤滑效果。壓力潤滑使軟化粉塗敷效果好，降低模具磨損，減少更換模具對作業效率的影響，提高產量；降低摩擦發熱，避免因高溫而出現的潤滑失效。
(2)改善產品性能。潤滑的改善可降低鋼絲溫度，有利於提高產品的韌性。由於摩擦的降低及變形時應力狀態的不同，可以略微提高產品的屈服強度。
(3)提高拉拔速度。如果拉絲設備冷卻能力、潤滑材料及模具的潛力已充分發揮，而電機能力仍有富餘時，好的潤滑可以降低設備冷卻系統的負載，更好地保障表面質量 , 壓力潤滑可使拉絲速度繼續提高。對無酸洗磷化處理技術來說尤其明顯，缺少良好的潤滑技術時，無酸洗磷化處理的拉拔速度都很低。歐洲某些採用了壓力潤滑的企業 , 拉拔床墊用鋼絲的正常速度為12 m/s以上。
壓力潤滑技術的推廣方向
(1)有金屬鍍層的鋼絲。如先鍍後拉工藝法生產的鍍鋅鋼絲，壓力潤滑使潤滑材料隔離鋅與模具的效果提高 , 大大減少鋅層的損失。其他鍍層或包軟金屬的鋼絲產品也可以採用壓力潤滑技術。套用時要充分摸索潤滑劑 、冷卻及模具的配合，找到最佳效果的組合方式。
(2)表面質量要求較高的產品。壓力潤滑具有改善潤滑效果的作用，良好的隔離效果有利於避免鋼絲表面在拉拔過程中出現摩擦損壞，適合於生產表面質量要求較高的產品，如要求高疲勞性能的油淬火鋼絲、特殊鋼絲繩用鋼絲、橋索用鋼絲等 。
(3)扭轉性能要求較高的產品。壓力潤滑技術用於拉拔制繩鋼絲、電纜用鋼絲、導線用鋼絲及光纜用鋼絲等產品，可以滿足扭轉性能高的要求。壓力潤滑降低拉拔溫度，減少應變時效傾向，避免或減少扭轉斷裂問題。如果拉絲速度較低，鋼絲的扭轉性能較容易滿足，壓力潤滑技術的優勢不明顯，高速度拉拔時壓力潤滑技術才有優勢。
研究進展
拉拔潤滑條件直接關係到鋼絲的表面質量、力學性能, 以及拉拔速度、拉拔功率等因素，人們一直從提高潤滑劑性能、改善潤滑方式、最佳化拉絲模角度等方面對拉拔條件的改善進行探索。國外在20世紀60年代曾經提出流體動壓潤滑拉拔的概念，為了形成流體動壓潤滑，在拉絲模前面裝1根長10 mm、鋼絲與管壁之間有一定間隙的壓力管, 通過調整縫隙可保證以接近於變形金屬屈服點的壓力，自動將潤滑劑壓入變形區，從而保證摩擦面相互間完全被一層潤滑劑隔離，這就是流體動壓效應的原理。其後的發展過程中又提出過裝配模的概念，其原理相同。
