填角焊

填角焊縫屬於冶金專業術語！填角焊縫通過探傷工藝評定找到超音波檢測技術的最佳化途徑，從而獲得檢測結果的可靠性。
填角焊縫有5/32焊腳。水平位置的填角焊縫
1． 要確定安全開關是斷開的。
2． 徹底清潔要焊接的表面。
3．按照表 1設定電焊機輸送合適的電流。
4．將電焊條的點弧靠著工件使它與焊接線大約成30度角。根據電焊條類型和個人愛好，這個角可以從15度到45度。
5． 通知送電。用電焊條端頭輕敲工件直到引起電弧。確定電焊條位於要開始焊接的地方。在某些情況下，在將電焊條插入電焊鉗之前，要刮一下其端頭。施加足夠的壓力到工件，使電焊條自行消耗。不要像在水線以上焊接那樣保持電弧。使電焊條與工件保持接觸，保持電焊條與工件的角度。做直線焊縫，不要擺動。每消耗10英寸（25.4cm）電焊條大約有8英寸（20.32cm）熔敷焊縫。
6．電焊條消耗之後，通知“斷電”。那時看管人必須打開安全開關並且使其在更換電焊條時保持打開狀態，完成焊接之後，保持電焊條在焊接位置，直至收到證實看管人已“斷電”時止。
7．用新電焊條進行焊接之前，清潔舊熔敷金屬的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊縫必須清潔乾淨。 8．在新電焊條已在適當位置，靠著工件和準備好焊接時，才能通知“送電”。垂直位置的填腳焊接遵循上述關於水平位置填腳焊接的步驟，焊接必須從頂部開始，向下移動，這樣當潛水員沿著焊接線焊接時，產生的氣泡不干擾他的視線。在垂直位置，可能需要改變電焊條與工件的角度和調整電流，這取決於工作條件。仰焊位置的填腳焊接使用上一節所說明的同樣步驟。仰焊位置焊接的電流範圍比較狹窄。在做真正的焊接之前，潛水員應該在真實的工作條件下練習焊接若干條焊道，這些焊縫必須拿到水線以上檢驗，以便確定電流設定是否正確，以及潛水員的技術是否良好，滴落的焊珠表明：（1）電流太大。（2）施加的壓力不足。（3）兩種情況都存在。控制法這個方法要求電焊工在水下操縱電焊條時保持恆定的電弧，它可被用來做出直焊道，也可以做出輕微的或者明顯的橫擺焊道，橫擺焊道必須非常緊密，以防止夾帶焊渣。為了使用這個方法，必須在濕工作條件下焊出樣品做檢驗，以便確定正確的電流值和電焊條類型。進行實際焊接之前，還要確定電焊條的正確位置和行走速度。電流設定值與自消耗法是相同的，但是其調整範圍比較窄。觀看與在水線以上焊接相同的熔池特性，可以辨別正確的電流設定值。焊接位置上述關於用自消耗法水平焊，垂直焊和仰焊的步驟使用於控制法。工作條件，諸如可見度，水深度，接頭裝配，在基金屬的磁力積累，將影響電焊條角度，電焊條操縱和電弧的保持。控制法比自消耗法有若干優點：用控制法時，垂直焊接可以從下向上進行，如果接頭裝配不良，開口大於1/8英寸（3.18毫米），可以用垂直向上擺動的方法以便填充縫隙，並獲得完全的根部熔透，垂直向上焊接法也用來減少磁場，在做了很多垂直向下焊道之後，這些磁場趨向於在接頭底部積累。為了減少其積累，接頭的下部三英寸（7.6毫米）先用垂直向上法焊接，然後用垂直向下法焊接接頭的其餘部分，與開頭的三英寸（7.6毫米）結合成一體。在多道焊接中，隨著焊道的添加，電流設定值必須改變，正確的電流設定值，應該在實際焊接之前試驗焊道來確定。總的安全預防措施當焊接或者切割進入密閉的或者隱蔽的隔間時，注意可能產生爆炸氣體，這些氣體必須排走以消除爆炸的可能性。氧氣和氫氣從電焊條的焊劑和水中產生，如果這些氣體被截留和點著，它們會爆炸，它們可能聚集在管道，支管，隔間以及諸如工字梁等結構中，重要的是隔間要通風，因為切割或電焊產生的火花含於氣泡中，可能升起若干英尺而導致被截留的氣體爆炸。操作指南設備清單： 1. 一台能產生直流電的電焊機 2. 一個閘刀開關，額定容量400安培，250伏特。 3. 焊接電纜，規格2/0 4. 電纜連線器 5. 電焊鉗 6. 接地夾子 7. 加重的鋼絲刷 8. 鏨平錘 9. 刮刀 10. 電流表，用以測量安培值（供選購）確定正極性（正接）的方法 1．電焊機處於斷電位置，將接地電纜和電力電纜連線到正確的端子。 2．將一條電焊夾到接地電纜，並且將另一條電焊條插入電焊鉗 3．將兩條電焊條的端頭放入鹽水槽中，使兩個端頭相互離開大約2英寸。 4．要確信操作工是適當地絕緣的，然後閉合電源開關，氣泡將從負極流向正極，很少的氣泡會從正極流出。 5．如果氣泡從電焊鉗中的電焊條升起，系統的極性就是正確的，否則導線必須反接。