內容簡介
《塑膠薄膜的印刷與複合(第3版)》不僅具有較強的科學性與系統性，而且具有較強的實用性和一定的先導性。《塑膠薄膜的印刷與複合(第3版)》以從事塑膠軟包裝材料生產、研究以及套用領域的廣大科技人員為主要對象，也可供相關大專院校的師生參考，或者作為塑膠薄膜的複合、印刷企業一線職工技術培訓的參考教材。
圖書目錄
1.1塑膠薄膜印刷的重要性002
1.2常用塑膠包裝印刷薄膜的種類及其印刷適應性003
1.2.1聚乙烯薄膜003
1.2.2聚丙烯薄膜005
1.2.3聚酯薄膜005
1.2.4尼龍薄膜006
1.2.5玻璃紙006
1.3塑膠薄膜的印前處理007
1.3.1塑膠薄膜表面處理方法007
1.3.2塑膠薄膜表面處理效果的鑑定方法008
1.4塑膠薄膜的常用印刷方法008
1.4.1凹版印刷008
1.4.2柔性版印刷009
1.4.3絲網印刷009
1.4.4凸版印刷009參考文獻009
2.1概述0102.2凹版塑膠印刷用油墨010
2.2.1凹版塑膠印刷的對象及用途010
2.2.2凹版塑膠印刷的特點011
2.2.3一般凹版塑膠印刷油墨的組成和結構011
2.2.4印刷聚烯烴薄膜的凹版塑膠油墨013
2.2.5凹版複合塑膠印刷油墨016
2.2.6耐蒸煮消毒的食品包裝用油墨017
2.3柔性版塑膠油墨018
2.3.1柔性版塑膠油墨的性質018
2.3.2柔性版塑膠油墨的組成018
2.4醇溶性凹版油墨018
2.5UV塑膠油墨019
2.5.1UV油墨的特徵019
2.5.2UV油墨目前存在的主要問題020
2.5.3UV油墨的套用情況020
2.5.4UV油墨的組成020
2.5.5UV油墨的配方021
2.5.6UV光固化油墨的發展趨勢021
2.6水基塑膠油墨021
2.7塑膠油墨的使用常識022
2.7.1凹版塑膠油墨的使用023
2.7.2柔性版塑膠油墨的使用025
2.7.3網孔版塑膠油墨的使用026
2.7.4凸版零印塑膠油墨的使用027
2.8塑膠油墨的發展方向027
2.8.1塑膠油墨各品種的發展027
2.8.2油墨結構組成的發展028
參考文獻028
3.1色彩學基本知識029
3.1.1光和色彩的特性029
3.1.2色彩的配合030
3.1.3顏色的表示方法（CIE表色系）031
3.2塑膠油墨的儀器配色042
3.2.1電子配色處方的簡便計算042
3.2.2儀器測色程式044
3.3塑膠油墨的人工調色046
3.3.1藝術和印刷工藝的用色法046
3.3.2調和油墨色彩的規律047
3.3.3層次版印刷和原色油墨047
3.3.4認識10種濃調色彩049
3.3.5三原色油墨的演色性049
3.3.6油墨的配色050
3.3.7油墨色彩的種類054
參考文獻056
4.1概述057
4.2照相凹版製版057
4.3塑膠凹版油墨的使用和調節059
4.3.1塑膠凹版油墨大類的選擇059
4.3.2塑膠薄膜用印刷油墨品種的選定059
4.3.3溶劑的功能和選用060
4.3.4塑膠凹版油墨性質的調整061
4.4常用塑膠薄膜的印刷性能061
4.4.1聚乙烯薄膜的印刷性061
4.4.2聚丙烯薄膜的印刷性061
4.4.3聚酯薄膜的印刷性062
4.4.4聚氯乙烯薄膜的印刷性062
4.4.5賽璐玢的印刷性062
4.5塑膠薄膜的表面處理062
4.5.1表面處理的必要性062
4.5.2電暈放電處理062
4.6凹版印刷機械的特點和分類063
4.6.1凹版印刷機的特點063
4.6.2凹版印刷機的分類064
4.7衛星式（鼓式）凹版印刷機的結構及工藝操作064
4.7.1送料機構066
4.7.2印版輥筒結構066
4.7.3印版輥筒的安裝與調節066
4.7.4輥筒離合機構068
4.7.5輸墨裝置069
4.7.6刮墨刀裝置069
4.7.7反面印刷裝置070
4.7.8通風乾燥裝置071
4.7.9收卷裝置071
4.8國產組式、鼓式凹版印刷機印刷工藝071
4.8.1工藝過程071
4.8.2鼓式、組式凹印機有關工藝的異同點072
4.9組合式凹版印刷機及工藝操作074
4.9.1機械結構074
4.9.2組式凹版輪轉印刷工藝078
4.10規範操作規定088
4.10.1裝卸料088
4.10.2調配油墨089
4.10.3過程控制089
4.10.4清掃及安全090
4.11常見凹版印刷產品質量問題及解決措施091
參考文獻100
5.1概述101
5.1.1柔性版印刷工藝發展簡史101
5.1.2柔性版印刷工藝在我國的發展概況102
5.1.3柔性版印刷工藝在機型、演進及配套技術發展等方面的概況102
5.1.4柔性版印刷工藝的優越性103
5.2柔性版製版工藝105
5.2.1橡膠版105
5.2.2感光樹脂柔性版107
5.2.3柔性版製版工藝的發展112
5.3柔性版印刷設備與工藝114
5.3.1柔性版印刷機的獨特結構114
5.3.2捲筒基材柔性版印刷生產線及其輔助裝置118
5.3.3柔性版印刷機的種類118
5.3.4塑膠薄膜柔性版印刷工藝探討121
5.3.5柔性版印刷機操作規程124
5.4柔性版印刷工藝故障原因及對策125
參考文獻131
6.1塑膠軟包裝材料的基本概念134
6.2塑膠軟包裝材料的特點134
6.3塑膠軟包裝材料的組成135
6.3.1塑膠軟包裝常用塑膠的品種及其基本特性135
6.3.2紙張141
6.3.3鋁箔141
6.4複合軟包裝材料的生產方法142
6.4.1常見方法簡介142
6.4.2常見方法的比較142
6.5軟包裝材料的發展趨勢143
6.5.1高功能、低成本化143
6.5.2綠色包裝的發展144
參考文獻145
7.1概述146
7.2複合薄膜中常用的基材147
7.2.1非塑膠材料147
7.2.2塑膠薄膜151
7.3乾法複合包裝材料用膠黏劑164
7.3.1基本要求164
7.3.2乾法複合用膠黏劑簡介165
7.3.3我國乾法複合包裝用膠黏劑的現狀168
7.3.4膠黏劑衛生性能的控制與檢測172
7.3.5乾法複合用膠黏劑的發展趨勢176
7.4乾法複合工藝178
7.4.1基膜的準備180
7.4.2膠液的配製、保存及再利用183
7.4.3塗膠186
7.4.4乾燥187
7.4.5複合190
7.4.6冷卻收卷191
7.4.7熟化192
7.5質量故障原因及解決辦法192
7.5.1配膠時使用的溶劑193
7.5.2上膠量的控制194
7.5.3操作過程中膠液變濁發白195
7.5.4基膜的表面處理195
7.5.5關於複合物的透明度問題196
7.5.6複合膜有小氣泡的問題197
7.5.7複合物發皺的問題198
7.5.8粘接牢度不好的問題199
7.5.9膠液飛絲的問題202
7.5.10膠液呈霧狀堆積在刮刀背面的問題202
7.5.11膠盤中的膠液泡沫多的問題202
7.5.12複合後油墨層轉移的問題203
7.5.13複合後鍍鋁層轉移的問題204
7.5.14複合後膠層固化不充分、膠層發黏的問題205
參考文獻208
8.1概述210
8.2擠出複合薄膜的種類210
8.2.1單面擠出塗覆薄膜210
8.2.2三明治型複合材料211
8.2.3多層擠出複合薄膜212
8.3擠出複合用設備213
8.3.1擠出機213
8.3.2機頭214
8.3.3複合部分216
8.4擠出複合工藝218
8.4.1擠出複合原理及影響粘接強度的因素218
8.4.2擠出複合原材料的選擇221
8.5套用實例242
8.5.1BOPP擠出塗覆LDPE生產“速食麵”卷膜實例242
8.5.2BOPP/↓PE/LDPE加工“洗衣粉”卷膜實例243
8.5.3PET/PE/↓EVA生產“易拉蓋膜”實例244
8.6擠出複合中遇到的問題及解決方法245
8.6.1粘接不良245
8.6.2厚薄不均勻，紋理不良246
8.6.3膜裂、膜斷247
8.6.4熔體簾表面鯊魚皮狀247
8.6.5複合材料褶皺247
8.6.6熱封合性不良247
8.6.7有氣味247
8.6.8滑爽性不良248
8.6.9透明性不良248
8.6.10膜表面有氣泡和針孔248
8.6.11晶點248
8.6.12複合薄膜兩邊過厚248
8.6.13複合膜捲筒松249
8.6.14擠出薄膜粘住冷卻輥或壓輥249參考文獻249
9.1概述250
9.1.1共擠出複合的特點250
9.1.2共擠出複合的分類251
9.1.3共擠出複合成膜技術的進展252
9.2共擠出複合薄膜設備254
9.2.1多層流動流變學255
9.2.2圓管形（環狀）多層共擠出複合模頭258
9.2.3平膜型多層共擠出複合模頭263
9.3同類和同種塑膠的共擠出269
9.3.1可熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜270
9.3.2共擠出複合型熱收縮薄膜271
9.3.3熱封型雙向拉伸聚丙烯珠光膜277
9.3.4擠出複合基膜用三層共擠出CPP薄膜282
9.3.5由EVA、LLDPE經三層共擠出生產長效流滴、消霧多功能棚膜284
9.3.6高密度聚乙烯與低密度聚乙烯組合的三層共擠出複合薄膜287
9.3.7易開封薄膜292
9.3.8防霧包裝薄膜303
9.3.9共擠出拉伸薄膜304
9.4阻隔性複合薄膜的共擠出307
9.4.1防濕性塑膠307
9.4.2阻隔性樹脂311
9.4.3共擠出複合用黏合性樹脂315
9.4.4阻隔性共擠出複合薄膜實例323
參考文獻327
10.1塗布329
10.1.1含聚偏二氯乙烯塗層的複合薄膜329
10.1.2含聚乙烯醇塗層的複合薄膜338
10.1.3含丙烯酸類樹脂塗層及橡膠類塗層的複合薄膜343
10.2蒸鍍複合344
10.2.1蒸鍍薄膜的製造方法346
10.2.2影響蒸鍍薄膜性能的因素347
10.2.3典型的蒸鍍薄膜產品實例349
10.2.4無機雙元蒸鍍354
10.3熱熔膠複合359
10.3.1熱熔膠複合與無溶劑複合的比較359
10.3.2熱熔膠複合工藝360
10.3.3熱熔膠360參考文獻368
11.1水性油墨370
11.1.1水性油墨概述370
11.1.2水性油墨的特性371
11.1.3水性油墨的成分及作用372
11.2水性油墨在塑膠軟包裝上的印刷運用376
11.2.1水性油墨套用於塑膠凹版印刷的現狀376
11.2.2塑膠水性油墨的印刷適性及在薄膜凹版印刷中存在的問題378
11.2.3塑膠凹版水基墨一般套用技術要求382
11.2.4筆者的經驗及幾點體會383
參考文獻388
12.1概述389
12.2水性聚氨酯膠黏劑的發展動向391
12.2.1交聯改性391
12.2.2共混改性393
12.2.3共聚改性393
12.2.4丙烯酸酯改性——接枝和嵌段共聚改性393
12.2.5環氧樹脂複合改性393
12.2.6有機矽改性393
12.2.7助劑改性394
12.3乾法複合用水性聚氨酯膠黏劑395
12.3.1乾法複合用水性聚氨酯膠黏劑YH667/YH667B395
12.3.2乾法複合用水性聚氨酯膠黏劑YH668/YH668B396
12.3.3LH468A/LH468B水性黏合劑（普通型）397
12.4乾法複合用水性丙烯酸膠黏劑398
12.4.1乾法複合用水性丙烯酸膠黏劑YH620S398
12.4.2水溶性丙烯酸酯膠黏劑體系PD8117+XR2990399
12.4.3YH610/YH05雙組分水性丙烯酸酯複合膠黏劑401
12.5水性複合黏合劑使用過程中需要注意的若干問題402
12.5.1上膠輥（網線輥）與上膠量402
12.5.2高速複合時產品的氣泡及其解決方法402
12.5.3水性膠可以用水稀釋問題403
12.5.4複合產品出現白點的原因及其避免的辦法403
12.5.5熟化問題403
12.5.6水性膠與油墨的匹配問題403
12.5.7複合基材的表面張力404
12.5.8低溫環境下使用水性膠需要注意的問題404
12.6水性聚氨酯復膜膠的優勢與不足404
參考文獻405
13.1概述406
13.1.1無溶劑複合的發展沿革406
13.1.2無溶劑複合的工藝過程407
13.1.3無溶劑複合的主要優缺點408
13.2無溶劑膠黏劑412
13.2.1無溶劑復膜膠的發展過程412
13.2.2單組分無溶劑聚氨酯復膜膠413
13.2.3雙組分無溶劑聚氨酯復膜膠413
13.2.4耐高溫蒸煮的雙組分無溶劑聚氨酯復膜膠414
13.2.5紫外固化型單組分無溶劑復膜膠415
13.2.6具有代表性的無溶劑膠黏劑品種415
13.3無溶劑複合設備417
13.3.1SSL無溶劑複合機418
13.3.2自動供膠機420
13.4無溶劑複合的工藝要點422
13.4.1環境要求422
13.4.2原材料的準備與檢測422
13.4.3設備的要求423
13.4.4無溶劑複合注意事項423
13.4.5無溶劑複合工藝參數424
13.5無溶劑複合常見問題與分析425
13.5.1熟化後膠水發黏425
13.5.2剝離強度低425
13.5.3白點、氣泡426
13.5.4褶皺427
13.5.5鍍鋁轉移428
13.5.6油墨脫層或油墨“溶解”現象428
13.5.7摩擦係數大引起開口性不好或熱封不牢429
參考文獻429
14.1多層共擠出設備進展431
14.1.1擠出機431
14.1.2多層共擠出機頭432
14.1.3擠出機加熱技術440
14.1.4計算機輔助工程440
14.1.5冷卻技術440
14.2多層共擠出超多層薄膜441
14.2.1概述441
14.2.2原料及產品結構442
14.2.3工藝過程與設備443
14.3吸氧型阻隔性包裝薄膜443
14.3.1開發吸氧型阻隔性包裝薄膜的背景443
14.3.2吸氧型阻隔性包裝薄膜及其功效444
14.3.3吸氧型阻隔性包裝薄膜的組成、吸氧機理及結構444
14.3.4吸氧型阻隔性包裝薄膜的套用447
14.4多層共擠出輸液包裝薄膜448
14.4.1概述448
14.4.2多層共擠出醫用輸液薄膜實例449
14.4.3輸液袋產品實例452
14.4.4生產設備454
14.5共擠出防鏽薄膜454
14.5.1概述454
14.5.2生產工藝456
14.6多層共擠出石頭紙458
14.6.1概述458
14.6.2石頭紙專用料的製備459
14.6.3石頭紙的共擠出吹塑成型461
14.6.4三層共擠出石頭紙吹塑設備462
參考文獻463
15.1概述466
15.2食品用塑膠包裝複合膜產品的主要添加劑466
15.3食品用塑膠包裝材料主要安全問題467
15.3.1塑膠包裝材料生產過程中添加劑的影響467
15.3.2印刷用油墨的影響467
15.3.3複合塑膠包裝材料使用的黏合劑及其稀釋劑殘留物的影響468
15.4我國食品接觸材料及製品標準體系結構468
15.4.1食品安全法468
15.4.2部門規章制度469
15.4.3食品容器、包裝材料基礎標準469
15.4.4塑膠食品包裝材料衛生標準470
15.4.5塑膠食品包裝材料及容器產品質量標準471
15.4.6塑膠食品包裝材料衛生性能分析和物理機械性能檢測方法標準472
15.5塑膠薄膜主要檢測方法介紹475
15.5.1物理機械性能475
15.5.2衛生性能480
15.5.3溶劑殘留量481
參考文獻482
序言
改革開放三十餘年來,我國塑膠包裝行業,實現了從小到大的飛躍,2010年塑膠包裝材料的年產量達到了1600萬噸,其中塑膠軟包裝達到770萬噸左右。現在我國已成為世界上名副其實的包裝大國，塑膠包裝對整個國民經濟和人民的日常生活做出了積極的貢獻，然而較長時期以來，塑膠包裝行業，特別是塑膠軟包裝行業，還在很大程度上沿用著高能耗、高污染的生產模式，同時在相當大的程度上，還存在著重產量、輕質量的思想，隨著產業的進一步發展，亟待改變這種落後面貌。
1995年，我們組織了一批塑膠軟包裝行業中造詣較深、影響力較高的專家學者，在培訓教材的基礎上，編輯、出版了《塑膠薄膜的印刷與複合》一書，2004年又編輯、出版了該書的第二版，十餘年來第一版、第二版共印刷了近10次，總印數近3萬冊，頗受業界歡迎，起到了“準教科書”的作用，在我國塑膠包裝行業實現由小到大的進程中，做出了積極的貢獻。目前，我國塑膠包裝界已進入了一個由大到強的新時期，第一版作者中，我國的油墨泰斗楊海蛟先生、我國複合軟包裝膠黏劑的先驅張烈銀先生這兩位德高望重的老專家，在為我國塑膠軟包裝行業做出卓越成績之後，已駕鶴西去，行業發展的需要，要求我們在世的朋友，繼承他們的遺願、奮發工作。為了做好《塑膠薄膜的印刷與複合》第三版的編輯、出版工作，我們在原有作者隊伍的基礎上，充實了一批年富力強的中青年專家，參加編寫、出版工作。
《塑膠薄膜的印刷與複合》一書的第三版，在基本保持第二版原有內容的基礎上，匯集近年來塑膠軟包裝行業中資源節約型、環境友好型生產模式及產品升級換代中的典型案例，增補了第三篇塑膠軟包裝行業的新進展(第11～14章)，同時考慮到性能測試在保證和提高產品質量方面的重要性及不可或缺性，增補了第四篇塑膠軟包裝材料的性能測試(第15章)。增補部分的第11章水性油墨及其在塑膠凹版印刷中的運用，由吳世明、羅傑卿高級工程師撰寫；第12章水性黏合劑及其在乾法複合中的套用，由沈峰高級工程師撰寫;第13章無溶劑複合，由陳昌傑、趙有中高級工程師撰寫；第14章多層共擠出的新進展，由李勇鋒博士主筆，陳浩、陳新輝高級工程師參加了撰寫；第15章食品用塑膠包裝薄膜產品的檢測標準與方法，由秦紫明高級工程師撰寫。此外，第一篇、第二篇在保持第二版中的內容基本不變的基礎上，由鮑燕敏高級工程師對第7章乾法複合工藝部分進行了改寫，刪除了交聯聚乙烯薄膜等和塑膠軟包裝關聯性較少的部分，增補了現行標準等實用性較強的內容；鑒於第三版在第13章中，對無溶劑複合進行了詳細的介紹，第10章塑膠複合薄膜的其他成膜方法中，刪減了無溶劑複合的內容，同時增補了無機雙元蒸鍍的新技術。
在本書的編寫過程中，我們得到了左光申、於亞豐以及李小俊等朋友的大力支持，在此對他們表示衷心的感謝。
《塑膠薄膜的印刷與複合》第三版，由陳昌傑擔任主編，陰其倩、吳世明、李勇鋒擔任副主編。在選材及編寫上，我們力求保持第二版簡明扼要、重點突出、實用性強的風格，希望本書能夠繼續得到廣大讀者的厚愛，在經濟發展變革的新時期中，能夠對我國塑膠軟包裝行業的發展做出積極的貢獻。由於塑膠軟包裝行業量大面廣以及我們的時間及水平所限，書中不當之處在所難免，希望廣大讀者予以批評指正。
陳昌傑
2012年10月
《塑膠薄膜的印刷與複合》一書，出版至今8年，蒙廣大讀者厚愛，其間銷售量達到兩萬餘冊的佳績，頗令人鼓舞。近三年來，出版社曾多次建議我們組織力量撰寫第二版，我們亦感到隨著時間的推延與近年來塑膠軟包裝工業的飛速發展，原《塑膠薄膜的印刷與複合》一書已不能很好地滿足廣大讀者的需要，應補充一些塑膠薄膜印刷與複合領域的新成果、新內容，但由於第一版作者或年邁體弱，或工作繁忙，無暇捉筆耕耘，《塑膠薄膜的印刷與複合》第二版的編寫工作進展十分緩慢，直至如今，《塑膠薄膜的印刷與複合》第二版才得以脫稿，藉此向廣大讀者表示歉意。
參加《塑膠薄膜的印刷與複合》第二版文稿編寫工作的有：陳昌傑高級工程師、張烈銀高級工程師、陰其倩高級工程師、吳世明高級工程師以及潘辰嫻技師等人，由陳昌傑任主編，張烈銀、陰其倩、吳世明任副主編。第二版共兩篇、計十章，第一篇第1章、第二篇第8章由陰其倩主筆，第一篇第2章、第3章、第4章、第5章由吳世明主筆，第二篇第6章、第9章、第10章由陳昌傑主筆，第二篇第7章由張烈銀主筆。在第二版編寫過程中，我們力求保持原書簡明、實用的風格，同時根據近年來業內的發展，在原有內容的基礎上作了相應的增補、擴容，主要有：在第一篇中，對油墨的配色作了更為詳細的介紹，並對近年來發展迅速的柔性版印刷給予了很大的關注；在第二篇中，第7章對人們普遍關心的乾法複合膠黏劑的安全、衛生問題作了較為詳細的討論，同時還介紹了一些實用性較強的功能性膠黏劑；第8章增補了一些具有較大參考價值的擠出複合產品案例；第9章介紹了對於多層共擠出複合工藝具有實際指導意義的多層流動包覆效應及層間不穩定現象等多層流變學基礎知識，對多層共擠出成膜設備的核心部件——多層共擠出模頭進行了較為詳細的討論，並在此基礎上介紹了多層共擠出工藝在生產實踐中的套用示例；此外還增加了“塑膠複合薄膜的其他成膜方法”一章，對業內同仁尚不甚熟悉的一些工業化實用技術(無溶劑複合、塗覆、蒸鍍、熱熔膠複合等)作了較為詳細的介紹，以便廣大讀者對塑膠薄膜的印刷與複合有一個比較全面的了解。
我們希望通過《塑膠薄膜的印刷與複合》第二版的編輯、出版，能對我國的塑膠軟包裝行業的發展起到積極的促進作用。由於水平所限，書中可能會存在錯誤及不當之處，歡迎廣大讀者提出寶貴意見。
