組成
管材生產設備擁有控制系統,然後通過擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、切割設備和翻料架組成。每個管生產線上有兩個螺桿擠出設備，其主要的一種膨化機採用電力傳輸襯套和高效的螺絲,另一個較小的擠壓機擠出標誌線。塑膠管材生產線失敗,這將導致塑膠管材表面粗糙、內部出現抖動環,沒有真空等現象,因此迅速消除塑膠管材生產線故障,可以提高產品的質量。分類
塑膠管材生產有PE管材設備和PVC管材設備。PE管材設備的結構特別，有很高的自動化,容易操作,連續生產穩定可靠。塑膠管材生產線生產管道有適度的剛性、強度、柔韌性好、耐抗蠕變性、環境應力開裂性能和較好的熱滿足性能,一個城市天然氣輸送管道和戶外管道的首選產品必定是它。結構設計
PE管材設備的機頭採用最先進的籃式機頭或螺旋分流式擠管複合機頭設計，方便調節，物料擠出均勻，定徑套採用獨特的開槽工藝和水環冷卻，保證管材的成型精度。PE管材生產線與聚乙烯高效的螺桿,開槽的機筒,帶有強烈的水套冷卻,大大提高了傳輸能力,確保有效的擠壓；高轉矩減速器垂直結構;直流驅動電機。適用於聚烯烴加工籃式複合模具,不僅確保高效率的擠壓穩定性、熔體溫度較低,能夠實現最小的壓力和帶來最高管道質量。高真空雙腔直徑設定技術和噴淋冷卻水箱,提高產量的管道,滿足生產的需要高速度。履帶牽引機、牽引力平穩，每個牽引由獨立的交流伺服馬達驅動,和數字控制器控制驅動技術的準確、速度調節,以達到高度的同步。採用高速、準確的設計切機、切段水平,並配備了強大的吸屑裝置,將降至最低的維護工作。
PVC管材設備具有的功能有原料混合；擠出機部分確保製品穩定擠出，將PVC混合料塑化後推向機頭；擠出模頭部分，是管材成型的關建部件；真空定型水箱用於管材的定型、冷卻；牽引機用於連續、自動地將成型的管材從機頭處引出來；切割機進行自動切割；翻料架實現翻料動作，達到卸料目的。
PVC管材設備功能所具備的用途是以PVC樹脂粉為主要原料生產管材如管材等。
常見故障維護
在塑膠管材設備生產中不可避免的也會出現一些故障，例如：塑膠管材外表面粗糙不平滑，要及時的調整工藝溫度；塑膠管材外表面出現溝痕，調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；管材內表面出現溝痕，檢查內管是否進水、降低模具內部溫度；管道內部出現抖動環，調整定徑套出水，使其出水均勻；無真空，檢查真空泵進水口是否堵塞；管材壁厚不均勻，在模具上調整壁厚；切割計長不準確，檢查計長輪是否壓緊等，一定更要及時的發現、查看和處理。塑膠管材也有常見的問題：一是拉伸強度及韌性較差，常常表現為脆性，延伸率低而易斷裂。二是抗衝擊較差，甚至10次衝擊，全部破裂。三是軟化溫度較低，易於遇熱變形，降低了管材的抗衝擊性，拉伸強度、韌性。
對於塑膠管材的問題，生產時應在助劑選擇、原料配比、生產工藝、及生產設備中多加注意和投入，不能輕率地對待，要認真的處理。
