塑膠異型材擠出工藝
塑膠異型材擠出工藝按共擠材料的成型狀態可以分為前共擠和後共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現複合成型；後共擠是指一種材料已完全成型之後，再與另一種材料實現複合成型。後共擠的優點在於能夠利用廢料，經濟性較好。塑膠異型材擠出工藝按擠出材質不同可以分為有機共擠和無機共擠兩類。有機共擠包含同材質前共擠（如精細料與摻加回收料的前共擠）和不同材質前共擠（如PMMA與PVC前共擠）以及軟硬PVC的後共擠；無機共擠可以分為鋁塑複合共擠和鋼塑複合共擠。
在此重點介紹後共擠擠出、鋁塑複合異型材共擠出、鋼塑複合異型材共擠出以及雙色共擠出技術。
後共擠塑膠異型材擠出工藝與傳統的前共擠(以下簡稱FCE)技術比較，具有工藝簡單、套用靈活、廢品率低、易於回收、粘接強度可控等顯著特點。目前該技術主要套用於製造帶密封條的門窗用異型材。
傳統的前共擠塑膠異型材擠出工藝技術是一次成型技術。由兩台以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體在成型模具中各自的流道內流動，然後在口模處匯合擠出，並在定型套中抽真空，冷卻定型。
