常見缺陷
常見缺陷主要有氣孔、夾渣、未焊透、裂紋、弧坑裂紋以及焊縫兩側黏著粉粒。
產生原因
(1)氣孔產生原因
①工件表面有銹、油、水等污物。
②母材含碳量較高，可焊性差。
③轉移弧電流過大，熔深大。
④保護不良或氬氣純度不高。
⑤粉末濕度過大或夾有油污、低熔點雜質。
⑥粉末顆粒有空心。
⑦母材堆焊表面有缺陷(夾渣、氣孔、包砂)。
⑧母材表面經化學處理(電鍍、氣孔、包砂等)。
(2)夾渣產生原因
①保護不良，焊層表面氧化，清理不徹底而堆焊第二層。
②粉末混有氧化夾雜物。
③粉末渣系黏度大，堆焊時流動性不好。
④工件移動速度過快，致使粉末熔化不完全。
⑤母材中有氧化雜質、包砂等缺陷。
(3)裂紋產生原因
①母材為淬硬性材料或母材焊前為淬硬組織。
②母材預熱或焊後保溫處理不當。
③母材本身存在裂紋、夾渣等缺陷。
④堆焊金屬與母材的熱膨脹係數相差懸殊。
⑤工件移動速度過快或送粉量過多，堆焊層與基體熔合不良。
⑥焊後熄弧收尾時電流衰減不當，形成火口裂紋。
⑦粉末基本硬度過高。
預防措施
氣孔產生的預防措施：
（1）加強保護效果，更換較純氬氣
（2）選擇合適的合金粉末
（3）將合金粉末乾燥
（4）適當減低電流
（5）消除網路波動
（6）排除雙弧
夾渣產生的預防措施：
（1）仔細清理熔渣
（2）適當增加電流或減低焊速
（3）正常選擇合金粉
裂紋產生的預防措施：
（1）選擇合適的合金粉末
（2）先堆焊過渡層，並預熱及緩冷
（3）正確選用堆焊工藝參數
（4）降低冷卻速度及擋風
堆焊優缺點
優點：
1）能產生很厚的堆焊層
2）比電鍍噴焊等表面處理效率高
3）設備簡單、易移動、室外作業方便
4）堆焊層不受尺寸限制
5）操作簡單，一般焊工即可操作，無特殊技能
6）適合任何母材
缺點：
1）溶解母材的同時稀釋了母材成分
2）高熱能量輸入引起部件變形
3）熔敷金屬的特有組織使部件組織不一
