1 型號劃分
1．1 堆焊焊條型號按熔敷金屬化學成分及藥皮類型劃分。
1．2 型號編制方法如下：
a．焊條以字母“E”表示，為型號第一字；
b．型號第二字表示焊條類別，堆焊焊條以字母“D”表示；
c．型號中第三字至倒數第三字表示焊條特點，用字母或化學元素符號表示堆焊焊條的型號分類
e．在同一基本型號內有幾個分型時，可用字母A、B、C……標誌，如果再細分可加注下角數字1、2、3……如A1、A2、A3等。此時再用短劃“-”與前面符號分開。
具體堆焊焊條型號可參見表3。
1．3 本標準中完整的焊條型號舉例如下：
2．2 藥皮
2．2．1 藥皮應均勻緊密包覆在焊芯周圍，整根焊條藥皮上不應有影響焊接質量的裂縫、氣泡、雜質、剝落、破頭等缺陷存在。
2．2．2 焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應露出，但焊芯露出的長度不得超過3．0mm。
2．2．3 所有尺寸的焊條偏心度應符合如下要求：
a．對於冷拔焊芯的焊條，直徑小於等於4．0mm的偏心度不大於7％；直徑大於4．0mm的偏心度不大於5％。
d．對於鑄造焊芯的焊條，偏心度不大於10％。
偏心度計算方法如下(見圖1)：
焊條偏心度=(T1-T2)/[1/2(T1+T2)]×100％
式中：T1—焊條斷面藥皮層最大厚度+焊芯直徑；T2—同一斷面藥皮層最小厚度+焊芯直徑。
註：(1)對於本表中所列出元素應進行分析，如果製造廠在說明書中指出存在其它元素，則應進行分析，以便確定其它元素含量是否符合本表“其它元素總量。一欄的規定。
(2)本表所列出的化學成分單個值，均為最大值。硬度單個值，均為硬度最低平均值。
(3)帶-為經熱處理的硬度值，熱處理規範在焊條說明書中規定。
1．4 藥皮類型和焊接電源不要求限定時，在圖紙或其它檔案中，型號可以簡化。如EDPCrMo-Al-03可寫成EDPCrMo-Al，EDRCrW-15可寫成EDRCrW。
2 技術要求
2．1 尺寸
2．1．1 焊條尺寸
2．2．4 藥皮應具有足夠的強度，不致在正常的搬運和使用過程中損壞。
2．2．5 藥皮應具有一定的耐潮性，使開啟包裝後不會很快吸潮而損壞。
2．3 工藝性能
2．3．1 電弧應容易引燃，在焊接過程中電弧燃燒平穩，再引弧容易。藥皮應均勻熔化，無成塊脫落現象。焊接過程中，不應有過大、過多的飛濺。焊縫成型正常，熔渣容易清除。
2．3．2 熔敷金屬不允許存在影響使用性能的缺陷。
2．4 熔敷金屬的化學成分和性能
2．4．1 熔敷金屬的化學成分和硬度的平均值應符合表3的規定。
2．4．2 各測定點的硬度值與平均值的偏差不應超出平均值的±15％。但對於氣密性要求較高的閥門堆焊焊條和硬度值小於等於HRC30的堆焊焊條，各測定點的硬度值與平均值的允許偏差為±4。
3 試驗方法
試驗用母材採用GB700—65《普通碳素鋼》規定的B3、B4或化學成分相當的其它牌號低碳鋼。試板尺寸見圖2。根據需方要求或協定，也可採用其它試板尺寸。
3．1 偏心度試驗
焊條偏心度試驗可採用任何適宜的方法。每根焊條測定二處，這二處相距要大於100mm，但應距焊條端部25mm以上。每處測定結果都應符合技術要求。
3．2 工藝性能試驗
堆焊焊條的工藝性能試驗，可在堆焊硬度試樣的過程中進行。觀查焊條熔化及堆焊層形成情況，冷卻後除去熔渣，檢查堆焊表面質量，然後除去表層約1～2mm，檢查金屬內部缺陷。
但再引弧試驗，應在板厚大於8mm的鋼板上進行。在起焊後至焊條熔化約1／2時，停弧約3s，再引弧，觀察再引弧情況。
3．3 熔敷金屬化學成分試驗
3．3．1 熔敷金屬化學分析試驗可利用硬度試驗的試樣製取，取樣部位離鋼板表面的最小距離t規定如下(見圖2)：
a．焊條直徑小於6mm時，t為8mm；
b．焊條直徑等於或大於6mm，t為10mm；
c．在用銑削或刨削取樣時，或只作硬度測定時，堆焊後高度可分別減薄至略高於t值或等於t值。
3．3．2 化學分析試驗方法按GB223—81及GB223—82《鋼鐵及合金化學分析方法》或由供需雙方同意的任何適當方法進行。但在復驗時必須按GB223—81及GB223—82規定進行。
3．4 熔敷金屬硬度試驗
在厚度等於或大於16mm鋼板上按圖2中平焊位置進行堆焊。堆焊至少4層，每道焊縫寬度不得大於焊條直徑的4位。堆焊時，每焊完‘道，焊縫應冷卻至100±10℃再開始焊下一道焊縫。對於要求預熱焊接或焊後需經熱處理的焊條，按焊條說明書推薦的預熱規範和焊後熱處理規範進行。
堆焊金屬頂面尺寸不得小於15×70mm，硬度測定面離鋼板表面最小距離應符合3．4條的規定。
3．4．1 按GB230—63《金屬洛氏硬度試驗法》測定HRC硬度5至10點或按GB231—63《金屬布氏硬度試驗法》測定HB硬度5點。
3．4．2 試樣硬度試驗方法按GB2654—81《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗法》進行。
4 檢驗規則
成品焊條由製造廠技術檢查部門按批檢驗。需方有權按本標準驗收規定檢驗焊條質量。
4．1 批量劃分
每批焊條由同一批號焊芯，同一批號主要塗料原料，以同樣塗料配方及製造工藝製成。每批最高量規定如下：
a．EDP型焊條，每批最高量為10t；
b．其它型焊條，每批最高量為5t．
4．2 焊條取樣方法
每批焊條檢驗時，按照需要數量至少在三個部位平均取有代表性的樣品。
4．3 驗收
每批焊條應按4．3．1～4．3．3款規定驗收。根據需方要求，允許通過協定增加驗收項目。
4．3．1 焊條焊接工藝性能檢驗，進行平焊位置試驗一個，結果應符合2．3條規定。說明書允許的其它位置焊接試驗可不按批檢驗，但必須保證其焊接工藝性能。
4．3．2 化學分析，一個試樣，結果應符合表3規定。
4．3．3 硬度試驗，一個試樣，結果應符合表3規定。
4．3．4 根據需方要求，通過協定增加的檢驗項目的檢驗方法，由雙方協定決定。
4．3．5 上述檢驗項目，焊接時選用說明書規定的上限電流的90％進行施焊。
4．4 復驗
任何一個項目檢驗不合格時，對這一項目用加倍試樣復驗。復驗結果如仍有不合格的項目，這批焊條不能作為符合本標準的成品交貨。
5 標誌、包裝、運輸、貯存和質量證明書(略)
附錄A
堆焊焊條分類及用途簡要說明(參考件)
A．1 EDPMn2～6，EDPCtMo，EDPCrMnSi，EDPCrMoV，EDPCrSi型為不同硬度普通低中合金鋼堆焊焊條。一般用於常溫及非腐蝕條件下工作(尤其不含鉻)，含碳低的硬度較低，韌性較好，適用於在激烈的衝擊載荷下工作的堆焊零件，如車輪、車鉤、軸、齒輪、鐵軌等磨損部分堆焊。含碳高的硬度高，韌性較差，適用於堆焊帶有磨粒磨損的衝擊載荷條件下工作的零件，如推土機刃板、挖泥斗牙、混凝土攪拌機葉牙、水力機械及礦山機械零件等。
A．2 EDRCrMnMo、EDRCrW、EDRCrMoWV型為除Cr外還含有其它合金元素如Mo、W、V或Ni等低合金鋼或中合金鋼，在高溫中能保持足夠的硬度和抗疲勞性能，主要用於鍛模、沖模、熱剪下機刀刃、軋輥等堆焊。
EDRCrMoWCo型適用於工作條件差的熱模具堆焊，如鐓粗、拉伸、沖孔等，也可用於金屬切削刀具的堆焊。
A．3 EDCr型為馬氏體高鉻鋼堆焊焊條。堆焊層具有空淬特性，有較高的中溫硬度，耐蝕性較好。常用於金屬間磨損及受水蒸汽、弱酸、氣蝕等作用下的部件堆焊，如閥門密封面、軸、攪拌機漿、螺旋輸送機葉片等。
A．4 EDMn型為奧氏體高錳鋼，加工硬化性特別高，堆焊後硬度不高，但經加工硬化後可達HB450～500。適用於嚴重衝擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機鄂板、鐵軌道岔等堆焊。
A．5 EDCrMn型為高鉻錳鋼堆焊焊條。具有較好的耐磨、耐熱、耐蝕和氣蝕性能。EDCrMn-B型用於水輪機受氣蝕破壞的零件，如葉片、導水葉等。EDCrMn-A-、EDCrMn-C、EDCrMn-D型適用於閥門密封面的堆焊。這類堆焊焊條在發展中。
A．6 EDCrNi型為高鉻鎳鋼堆焊焊條。具有較好的抗氧化、氣蝕、腐蝕性能和熱強性能。加入矽或鎢能提高耐磨性，可以堆焊600～650℃以下工作的鍋爐閥門、熱鍛模、熱軋輥等。
A．7 EDD型為高速鋼堆焊焊條。適用於溫度不高於600℃工作條件下，熔敷金屬具有很高的硬度、耐磨性和韌性。含碳高的適用於切割及機械加工。含碳低的熱加工及韌性較好，通常可用於刀具、剪刀、絞刀、成型模、剪模、導軌、錠鉗、拉刀及其它類似工具的堆焊。
A．8 EDZ型為含有少量Cr、Ni、Mo或W等合金元素的馬氏體合金鑄鐵堆焊焊條。除耐磨性能提高外，也改善耐熱、耐蝕及抗氧化性能，韌性也有改善。常用於混凝土攪拌機、高速混砂機、螺旋送料機等主要受磨粒磨損部分堆焊。
A．9 EDZCr型為C1．50～5．00％，Cr22～32％的高鉻鑄鐵，堆焊焊條，具有優良的抗氧化和耐氣蝕性能、硬度高、耐磨粒磨損性能好。常用於工作溫度不超過500℃的高爐料鍾、礦石破碎機、煤孔挖掘器等耐磨耐蝕件堆焊。
A．10 EDCoCr型為具有綜合耐熱性、耐腐蝕性及抗氧化性能的耐磨堆焊焊條。此類焊條的熔敷金屬在600℃以上的高溫中能保持高的硬度和具有一定的耐腐蝕性能。調整碳和鎢的含量可改變堆焊金屬的硬度和韌性，以適應不同用途。含碳量愈低，韌性愈好，而且能夠承受冷熱條件下的衝擊。適用於高溫高壓閥門、熱鍛模、熱剪下機刀刃等堆焊。高碳的硬度高，耐磨性能好，但抗衝擊能力弱，且不易加工。常用於牙輪鑽頭軸承、鍋爐旋轉葉輪、粉碎機刀口，螺旋送料機等部件的堆焊。
A．11 edw型為彌散地分布著碳化鎢顆粒的馬氏體鋼或馬氏體合金鑄鐵。具有很高的硬度。抗高應力磨粒磨損的能力很強，耐低應力磨粒磨損的能力也較好，可在高溫650℃以下工作。但耐衝擊力低，裂縫傾向大。適用於耐岩石強烈磨損的機械零件，如混凝土攪拌機葉片，推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等表面堆焊。
A．12 EDTV型為鑄鐵模具堆焊焊條。用於鑄鐵壓延模、成型模以及其它鑄鐵模具的堆焊。
附錄B
焊條藥皮類型說明(參考件)
B．1 鈦鈣型：
藥皮含30％以上的氧化鈦和20％以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦石。熔渣流動性良好。電弧較穩定。熔深適中，脫渣容易，飛濺少，焊波美觀。焊接電源為交流或直流。
B．2 低氫鈉型：
藥皮主要組成物是碳酸鹽礦石和螢石，渣是鹼性的。熔渣流動性好，焊接工藝性能一般、焊波較高。焊接時要求焊條藥皮很乾燥，電弧很短。該類型焊條具有良好的抗熱裂性能和機械性能。焊接電源為直流。
B．3 低氫鉀型：
低氫鉀型具備低氫鈉型焊條的各種特性並可交流施焊。為了用於交流，在藥皮中除用矽酸鉀作粘合劑外，還加入穩弧組成物。
B．4 石墨型：
這類焊條一般含有鹼性藥皮或鈦礦物外，藥皮中加入較多量石墨，使焊縫金屬獲得較高的游離碳或碳化物。採用石墨型藥皮的焊條除焊接時煙霧較大外，工藝性能較好，飛濺少，熔深較淺、引弧容易，適用於交流或直流焊接。該焊條藥皮強度較差，在包裝、運輸、貯存及使用中應予注意。施焊時一般以採用小規範為宜。
