型內球化

２、型內球化法較沖入法易於定參數規範生產工藝，避免人為影響因素，鑄件質量穩定。 http://ch.shvoon g.com/exact-scien

型內球化法原理球墨鑄鐵型內球化處理工藝，是將含鎂的球化劑合金放在鑄型內澆注系統中的一個特殊反應室內，澆注時，原鐵水先流經反應室與反應室中的球化劑起反應，均勻地熔解吸收球化劑而成為球化的鐵水，球化鐵水流出反應室去充填鑄型型腔，凝固後即成為球墨鑄鐵件。二、型內球化工藝特點１、球化反應是在型腔內部的反應室中進行的，由於型腔封閉，可與鎂產生化學反應的氧僅為型腔初始空氣中的含量和以後由鐵水帶入的氧量，數量有限。型內球化法徹底克服了沖入法鎂蒸氣猛烈大量爆發，球化劑快速上浮被大量燒損的缺點。這～方面加強了球化效果，使鎂的吸收率提高；另一方面使球化劑用量減少。一般沖入法，鎂的回收率僅為２０—５０％，而型內球化處理的鎂回收率可達８０％以上。沖入法處理的合金加入量一般為１．２—１．８％，而型內球化處理的合金加入量約為０．７—１．０％，節約了球化劑合金，降低了生產成本。２、球化反應在型腔內部進行，所以澆注時看不到鎂光和煙塵，消除了環境污染，改善了勞動條件。３、由於型內處理的球化是在型腔中接近於鑄件成形時進行並同時進行孕育處理的，可達到良好的瞬時球化和瞬時孕育的效果，近代孕育機理研究證明，孕育最佳效果出現的時間在孕育後一分鐘左右。對普通７５ＳｉＦｅ，孕育後３分鐘效果減退約１／３，孕育後５分鐘，效果減退一半。沖入法球化處理的反應時間約１分鐘至１．５分鐘。在大鐵水包中，使鐵水處於１３５０℃以上高溫之中，原子擴散速度比固態下大１０２－１０５之多，球化劑中和與之同時加入的矽鐵中的矽在鐵水中造成的濃度起伏作用極易消失，引起孕育衰退，需用二次、三次孕育等方法補救。對型內球化方法，鐵水進入型腔後鎂、稀土。矽等球化及孕育元素同時熔解，在形成各種鎂、稀土、鋁、鈦、鈣、矽元素的氧或硫化物做為石墨晶胚的同時，球化劑中矽也同時熔於鐵水中造成大量濃度起伏區，使生核率大大提高，而且，由於鐵水熔解球化劑合金並加熱砂型給出大量熱能，使流入鑄型中數量有限的鐵水溫度迅速下降，導致石墨晶核臨界尺寸減少，數量增多，形成最佳孕育效果條件。４、型內球化處理的孕育效果良好，通常不必另加孕育劑就能獲得良好的球鐵件，因此降低了球鐵的終矽量，改善了鑄件的低溫性能。同時，可以允許原鐵水中含矽量較高，使原鐵料中可增加回爐料配料比，降低鑄件成本。５、型內球化處理工藝適合於定工藝參數操作，有利於生產組織和控制。與沖入法球化工藝工序對比如下。沖人法：熔化一脫硫一鎂合金球化處理一時間控制一孕育處理一扒渣一溫度控制一檢驗試樣一澆注一檢驗型內球化法：熔化一脫硫一溫度控制一澆注一檢驗由此可見，型內處理所減少的五個工序都是由現場操作人員的主觀意識來決定的操作過程及質量評定。將這些工序中有關質量保證方面的控制因素在鑄件澆注系統設計中考慮完善，大大提高了工藝的可靠性，降低鑄件廢品車，有利於大量生產的生產組織、控制和提高產品質量。三、型內球化法獲得高韌性球鐵試驗回、試驗條件。採用功率５０ＫＷ，容量６０ｋｇ的中頻無鐵芯式感應電爐熔煉，使用ＷＩ＜Ｉ＜一６００Ｘ型雙鉑能浸人式熱電偶測定鐵水利Ｌ，生鐵用本溪生鐵、球化劑用天津漢沽合金廠產品，鑄型型砂用鑄工車間混制的煤粉砂。２、試驗結果。試驗結果表明，獲得的高韌性球鐵性能遠高於ＧＢ１３４８—７８球鐵牌號性能（ＱＴ４０—１７）Ｏ四、結論ｌ、型內球化法能夠獲得鑄態高韌性優質球鐵件。２、型內球化法較沖入法易於定參數規範生產工藝，避免人為影響因素，鑄件質量穩定。３、節省球化劑合金，鑄件成本低。獲得高韌性優質球鐵的球化處理方法。

參考文獻

http://ch.shvoong.com/exact-sciences/1364986-%E7%8D%B2%E5%BE%97%E9%AB%98%E9%9F%8C%E6%80%A7%E5%84%AA%E8%B3%AA%E7%90%83%E9%90%B5%E7%9A%84%E7%90%83%E5%8C%96%E8%99%95%E7%90%86%E6%96%B9%E6%B3%95/