簡介
用迴轉窯生產矽酸鹽類水泥熟料時，隨氣流入窯尾排出的灰塵，經收塵設備收集所得的乾燥粉末，稱為迴轉窯窯灰(簡稱窯灰)。它是一種灰黃色或灰褐色的粉末，吸濕性很強。一般在磨製水泥時採用入磨或不入磨的方式，作為水泥組分均勻地摻入水泥中。另外，我國化肥生產中，氮、磷、鉀比例失調，鉀肥缺口很大，因此也有廠家將窯灰製成窯灰鉀肥。窯灰鉀肥含氧化鉀一般為 8%～12%，高的可達20%以上，此外，還含有一定 數量的鈣、鎂、矽、鐵及多種微量元素。窯灰鉀肥中所含的鉀，按其溶解性及對作物的有效性劃分，可分為水溶性鉀、枸溶性鉀和難溶性鉀(主要為礦石中未分解的鉀長石、雲母石等)。但作為肥料，窯灰鉀肥的有效養分顯然偏低。據窯灰的性質、化學成分和礦物成分特點，有4種可供選擇的加工方案，1)熱溶結晶法生產無氯鉀肥；2)解法；3)用ω(KO2)為25%的波蘭特水泥窯灰，添加0.025%～0.5%的糖或廢糖蜜作調整劑，製成顆粒肥料；4)用KO2含量為ω(KO2)為8%～12%的水泥窯灰，作基肥和追肥使用。
基本性質
物理性質
從外觀顏色上觀察， 窯灰多為灰白色. 灰色、黃灰色及土黃色等。窯灰細度較細：0.08m m孔徑篩餘一般小於15%，0.2mm孔徑篩餘一般小於5%，窯灰的比重在2. 6一2. 7之間。
化學性質
由於各廠原料、燒成制度及窯型不同，窯灰的礦物組成也不盡相同組成窯灰的主要礦物包括：碳酸鈣、游離CaO，硫酸鉀(鈉)、硫酸鈣、α一石英、β一CS、CF、CAF等等。水泥窯灰 的主要成分為碳酸鈣和二氧化矽，與水泥原料成分接近。含有非常少量的金屬元素，因為含量少，通常不擔心其金屬元素的負面影響。
各個水泥廠所使用原料，窯型、除塵設施和燃料類型等方面差異很大，這些因素對水泥窯灰 化學和物理性能造成很大影響。所以不同水泥廠水泥窯灰 的化學成分、礦物組成和物理性能存在著明顯差別。
處理方法
從窯灰的化學成分可以看出，只要在窯灰中加入適量的鈣質原料，便能製備出合適的生料，其鍛燒熱耗比較低，這是有利的。
1、在處理含鹼不高的窯灰時，往往把窯灰與生料一起餵入窯內。窯灰回窯的方法有以下三種：
(1)窯尾回窯法
在濕法廠中，將窯灰與料漿混合，送入窯內鍛燒。有淘泥池的窯外混合式和窯內自然混合式兩種方式。這些方法比較簡單，能節省投資，但是易引起窯內鹼的惡性循環、結圈.甚至造成窯的工作不正常。因此，最好在料漿已烘乾的部位餵入窯內。
(2)窯頭吹入法
大多數情況下，回窯的最佳方法是吹入法。研究者通過調查得出的結論是：①通常窯灰最大吹入量不超過熟料量的1 /4，②吹入法的關鍵在於準確控制吹入量(最好以重量計)。利用從窯頭吹入的窯灰控制鍛燒溫度，可延長耐火磚的壽命。③吹入管的位置決定於窯灰的鍛燒性能細度、窯的風速以及控制溫度，與燃料無關。
(3)窯中餵料法
這種方法沒有規律性，往往引起窯操作不正常，除了密封問題外，還常常形成窯灰圈和循環負載，並影響熟料質量。
2、處理含鹼高的窯灰比較複雜。
因為揮發性的鹼鹽、氯化鈉等會在窯系統中富集，產生惡性循環.影響設備正常運轉，也影響熟料的質量。利用含鹼高的窯灰燒制熟料時，需要對窯灰進行適當的處理。根據了解，處理方法可歸納為以下三種：
(1)分選法按照窯灰粒度不同，鹼含量也不同的性能，把含鹼高的細粉選出去，而含鹼低的粗粉回窯鍛燒。
(2)瀝取法從窯灰中瀝出鹼鹽後，把含鹼低的濾餅回窯鍛燒。
(3)鍛燒法根據窯灰中鹼鹽在高溫下易揮發的特性，另建小窯鍛燒窯灰，加以利用。邯鄲水泥廠把幾個迴轉窯的窯灰集中起來經過適當的配料，送入一個小窯內緞燒，在變廢為寶方面有一定積極意義。
另外，單獨建窯鍛燒窯灰也是一種窯灰回窯鍛燒的好方法。對立波窯和立窯來說，窯灰利用的關鍵問題在於它的成球性能。可以用瀝取法製成料餅，再成型或成球。但要注意，因游離C a0要水化，成型料不能長時間貯存。成球性能不好時，可加粘結劑。燃燒試驗表明，CaCI是一種有效的粘結劑，它可以增加鹼、硫揮發率。
