簡介
窯頭罩工作面積達到180m2，設計厚度是280mm，由200mm澆注料加80mm矽酸鈣絕熱板複合結構組成。自窯1999年達產以來，窯頭罩耐火材料使用壽命，一般在一年左右，經常出現未到大修就燒漏的現象，造成不必要的停產及大量耐火材料。600t/d五級旋風預熱器窯生產線1998年10月份建成投產，迴轉窯規格為Φ3.2m×52m，原窯頭密封採用彈簧石墨塊密封，冷風罩與窯頭罩之間採用2道迷宮密封，迷宮密封裝置安裝在冷風罩外部的導向鍵上。窯頭罩下部有一大兩小3個積灰斗。窯頭冷卻風由大積灰斗中下部吹進冷風罩，由窯頭罩上部冷卻風出口出去。
冷風罩安裝時，用8組斜墊鐵找正，慢轉窯測量冷風罩的徑向跳動，滿足要求後，冷風罩與護口鐵磚用A412焊條滿焊，與筒體的固定採用24組M24的調整絲桿均布固定方式，焊接調整絲桿時，要注意將絲桿A與窯筒體和冷風罩點焊接，絲桿螺紋的間隙可抵消窯筒體受熱的外徑增大。固定完成後拆除斜墊鐵。
集灰圓筒與魚鱗片支架用斜墊鐵找正後焊接即可。為防止集灰圓筒變形，集灰圓筒與窯頭罩之間用三角拉筋間隔300～400mm焊接加強。魚鱗片安裝採用Φ6.2mm鋼絲繩壓緊魚鱗片，減少片與片之間間隙。改造後，窯口段筒體、窯護口鐵磚表面溫度，用測溫儀測量，均在180℃以下，窯口筒體得到較好的冷卻，抗變形能力提高，窯口澆注料壽命由50d提高到大於150d，燒成生產得以持續穩定運行。魚鱗片密封結構簡單，造價低，全套魚鱗片價值1250元。從魚鱗片使用狀況看，其壽命至少1年。
花都水泥有限公司有2條Φ3.2m×52m五級旋風預熱器迴轉窯，原設計是直接用風管將窯頭熱風抽到煤磨，由於沒有對熱風進行淨化，入煤磨的熱風中含有大量的飛砂，造成入窯煤粉的灰分比進廠原煤的灰分多了3%，影響了煤粉的質量，同時由於飛砂的影響，加速了風管的磨損，尤其對三風道噴煤管的破壞較大，造成火焰形狀的變形，危害熱工制度穩定，不利正常生產。為解決上述問題，從1997年終止了從窯頭抽熱風到煤磨，而改用熱風爐，經過一段時間的使用後發現熱風爐每天要燒約2.5t煤，熱風溫度經常波動，不穩定，最高達到560℃，最低只有200℃，並且工人勞動強度較大。加之為改的單筒冷卻機對熟料冷卻效果不佳的情況，決定對供熱風系統進行改造。
