概述
噴流轉筒乾燥機是引進國外乾燥技術，針對一些水分較大，且易碎的物料（如造粒後的物料）而設計製作，廣泛用於橡膠粉、木粉、飼料顆粒、矽膠、魚食、碳粉粒等，它是在普通迴轉乾燥機內置放一個中心管，從中心管分出的數百個支管噴射到迴轉筒體內物料層內，從支管中出來的空氣射流使顆料強烈運動，保證了氣體與顆粒的完全接觸，並且提供了良好的熱質傳遞條件。從而，與傳統迴轉乾燥器相比，乾燥速度幾乎被加倍，顆粒磨損也大大降低，特別是易碎顆粒。
由於噴流轉筒乾燥機採用空氣射流方式，所以沒有必要安裝內部抄板作為物料提升器，不需要拋灑顆粒，所以轉筒的轉速可以被降低一半。且由於分支管沿著筒體方向均勻分布，所以這種設計不僅保證了熱風與物料的有效接觸，強化了傳熱傳質過程，同時氣體在乾燥機長度上分布則更加均勻。其體積傳熱係數約為常規式轉筒的2倍，經生產使用，相同產量情況下，噴流轉筒烘乾機與常規單筒轉筒烘乾機相比，其長度僅是普通烘乾機的一半。
適用範圍
適用於各種化工、飼料、礦粉、橡膠等造粒後顆粒料，粉碎料等。
使用注意事項
安裝好的烘乾機應進行不少於4小時的空機試運轉，試運轉工作中發生不正常情況應及時處理。
試運轉結束後再次擰緊全部連線螺栓，檢查並補足潤滑油，試動轉正常後即可進行負荷試車。
負荷試機前應對各附屬設備單機空車試運轉。單機試車成功後即轉入聯合試車。
點燃熱風爐烘乾機預熱，並同時開轉烘乾機，禁止筒體不轉加熱，防止筒體彎曲。
根據預熱情況，逐步向烘乾筒內加入濕物料，根據排出物料的含水分情況，逐步增加餵料量。烘乾機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。
燃料燃值的高低、各部分保溫質量的優劣、濕物料含水分的多少、餵料量的均勻程度，影響到烘乾產品的質量，影響到燃料的消耗量。所以使各部分儘可能達到最好狀態是提高經濟效益的有效途徑。
在工作狀態，托輪機架內應裝滿冷卻水。各潤滑部位應及時加油。
停車時應先把熱風爐熄火，烘乾筒應繼續轉動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車，防止筒體彎曲變形。
遇到突然停電，應立即把熱風爐熄火，停止餵料，每隔15分鐘盤動筒體轉半圈，直至筒體冷卻為止。此項操作規程應有專人認真負責，違犯此項規程將會造成筒體彎曲。筒體嚴重彎曲將會使烘乾機無法正常使用。
故障及處理方法
1．排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少餵料量。
排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加餵料量。
此項操作應逐步調整至合適狀態。大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產品質量要求。
2．兩個擋輪反覆受力較大。這種現象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。
3．這種現象往往是安裝精度偏低或螺栓鬆動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現象即能消失。
3、運轉中大小齒輪發出不正常聲音。些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙。調整合適即能恢復正常。
小齒輪磨損嚴重應及時更換。
齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關鍵。大齒輪罩內應添加厚質齒輪油或黑油。
