吹塑薄膜法
塑膠薄膜就其成型方式而言, 主要分為擠出法和壓延法兩大類, 而擠出法又分為吹塑和流延兩種。與擠出流延和壓延法相比, 擠出吹塑設備投資少, 占地面積小,薄膜縱橫向性能較均衡。由於市場對功能性薄膜等的強勁需求以及共擠技術的發展, 近年來吹塑薄膜法得到了迅猛發展 。
吹塑薄膜法的三種類型
根據擠出和牽引方向的不同，分成以下三種類型。
擠出吹膜類型 優 點 缺點
上吹法 ：優點是 1.泡管形狀穩定， 2.占地面積小 ，3.易生產折徑大，厚度大的薄膜 。
缺點是 1.要求生產車間挑高較高， 2.不適宜黏度小的顆粒，3不利於薄膜的冷卻。
平吹法 ：優點是 1.1.引膜方便，操作安全， 2.薄膜厚度比較均勻 ，3.吹脹比可以較大 。
缺點是 1.占地面積大， 2.不適宜生產折徑大的薄膜，3不適宜黏度小的樹脂。
下吹法：優點是 1.有利於薄膜的冷卻，可以使用水冷卻吹膜，特別適宜於生產透明性良好的PP膜，2.適宜生產黏度小的樹脂，3.生產線速度高。
缺點是 1.不適宜生產較薄的薄膜， 2.不適宜黏度小，3操作不方便，擠出機應放在高處水泥台上。
吹塑薄膜法適用的樹脂
PE吹塑薄膜、EVA吹塑薄膜、PA（聚醯胺）吹塑薄膜、PVC吹塑薄膜、PP吹塑薄膜、PLA 吹塑薄膜、PVF（聚氟乙烯）吹塑薄膜、PS 吹塑薄膜等等
工藝流程（上吹法）
將樹脂加至擠出機，在螺桿輸送、剪下和加熱作用下樹脂熔融。熔融物料通過濾網、多孔板，從機頭圓環形口模連續擠出，呈厚度均勻的環形膜管。從機頭下部將適量壓縮空氣吹入膜管內，使其徑向吹脹，同時被牽引機架上部牽引輥加緊縱向牽伸。位於機頭上部的冷卻風環將冷風吹向膜泡外表面，使膜泡冷卻並在牽引膜泡周圍空氣繼續冷卻下定型，被人字板壓疊（寬幅吹塑薄膜需插疊）。在下部牽引裝置作用下，薄膜經導向輥被捲曲成膜卷。
