簡介
含氮錳鐵的生產方法：
首先將商品矽錳（Si含量14%-25%）和低碳錳鐵配製成含矽3%-26%的錳合金（在此含矽量範圍內, 隨著含矽量增加氮化溫度上升, 且含氮量隨之增加）。然後球磨粉碎。其粒度在100-300目為最好。因為, 太粗則滲氮慢, 太細（如400目以上）則破碎時表面容易形成氧化膜, 妨礙滲氮。把這些粉末加熱並通入氮氣進行滲氮。滲氮的溫度最好低於氮化物分解的溫度 。
實例一
用商品矽錳與低碳錳鐵配製成合金（表1）然後將其粉碎至150目以下, 以克為單位裝進容積為20毫升的氧化鋁製反應爐中, 氮氣以每分鐘50毫升的流量通入, 加熱速度每小時遞增400℃, 直至比氮化物分解溫度低50時停止, 冷卻後將生成物取出。
對上述得到的氮化物用射線繞射法進行了鑑定見表2。由表2可知:1-5#合金以Mn4N形態存在, 其量隨順序減少。6-8#合金見不到Mn4N的存在, 推斷6-8#合金是以高氮化物形態存在的。在射線繞射法測定時d=2.43A,2.55A ,2.63A及2.77A處出現峰值, 且隨合金中含矽量增加而加大。從7-8#合金可看出, 隨著含矽量增加, 氮化溫度上升, 滲氮量沒有繼續提高, 這不理想 。
含氮錳鐵
含氮錳鐵實例二
將6#合金（Mn64.29%，Fe14.64%，Si13.57%，C1.47%）球磨至100目,取其860公斤裝入容積為600×600×1000毫米的內熱式爐內, 通入流量為1000升/分鐘的氮氣, 加熱溫度為1100℃, 加熱時間10小時, 然後繼續通氮冷卻。結果爐料增重145公斤, 其含氮量為14.10%。
總結
如果低於700℃則滲氮的速度變慢, 且與合金中的含矽量無關如果高於1400℃ , 則會產生夾雜。所以應控制在700-1400℃, 最好在800-1300℃範圍內。反應時間（5-10小時）內要充分保證供應氮氣 。
