合金刃具鋼

合金刃具鋼主要用於製造切削刀具,如車刀、銑刀、鑽頭、絲錐、板牙等。刃具在工作時.受到複雜的切削力作用.刃部與切屑間產生強烈的摩擦,使刀刃磨損並發熱。切削量越大,切削速度越高,則單位時間產生的熱量越多,刃部溫度也就越高,有時可達500 - 600℃。刃部溫度的高低是影響刀具性能和使用壽命的重要因素。例如車刀在工作時主要受壓應力和彎曲應力,並受很大的摩擦力,還承受一定的衝擊力與震動。常見的失效形式是刃口變鈍,不正常的破壞形式為折斷、崩刃和塑性變形等。在這種情況下.使用碳素工具鋼已不能滿足刃具在工作中對使用性能的要求,因此必須選用合金刃具鋼。合金刃具鋼應具有下列性能。

耐磨性

高的硬度與耐磨性:只有刃部的硬度大大高於被加工材料硬度時,才能順利進行切削。一般刃具的硬度都在HRC60以上。刃具鋼的硬度主要取決於馬氏體的碳含量,因此刃具鋼的碳含量都較高,達到0.75%--1.45%C,耐磨性是反映材料抵抗磨損的能力。當磨損量超過所規定的尺寸範圍時,刃部就喪失了切削能力,刀具便不能繼續使用。耐磨性的高低,直接影響著刀具的使用壽命。耐磨性與刀具材料的硬度、碳化物之間有密切的關係。一般認為合金刃具鋼硬度愈高,其耐磨性愈好,隨著硬度降低.其耐磨性變差,如硬度由HRC62--63降至HRC60時,其耐磨性減弱25%-30%;刃具鋼,在淬火加低溫回火狀態下,硬度基本相同,則碳化物硬度、數量、顆粒大小及分布情況對耐磨性有很大影響。事實證明,一定數量的硬而細小的碳化物均勻地分布在馬氏體基體上,可獲得良好的耐磨性。

硬度特點

高的紅硬性:紅硬性是指刀具刃部在高溫下保持高硬度(≥HRC60)的能力。刃具鋼的紅硬性高低與回火穩定性及碳化物彌散沉澱有關。若在刃具鋼中加人鎢、釩、鈮等元素,既能增加回火穩定性.又能形成沉澱型碳化物,則將顯著提高刃具鋼的紅硬性。如含有這些元素的高速鋼,其紅硬性可達600℃左右,即刃部溫度達到600℃左右時,硬度仍保持在HRC60以上。

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們