正文
分類 合成橡膠膠粘劑有非硫化型和硫化型之分。前者是將生膠與防老劑（見橡膠助劑）、補強劑（見增強材料）等混煉後溶於有機溶劑中製得。它價廉，使用方便，但耐熱和耐化學介質性能較差。後者是將生膠與硫化劑、促進劑、補強劑、增粘劑等配合劑混煉後，再溶於有機溶劑製得。硫化型合成橡膠膠粘劑又有室溫硫化型（如矽橡膠密封膠）和加熱硫化型（如輪胎翻新用天然橡膠膠粘劑）兩種。室溫硫化型合成橡膠膠粘劑製造工藝簡便，不需要加熱設備，節省能量，所以發展更快。合成橡膠膠粘劑按劑型又可分為溶劑型、膠乳型和無溶劑型三類。溶劑型膠粘劑工藝性能好,粘合力強,膠液穩定，但溶劑易燃、有毒。膠乳型膠粘劑不燃、無毒，但工藝性能和粘接性能均不如溶劑型膠粘劑。無溶劑型合成橡膠膠粘劑是以液體橡膠為主要原料製成的膠粘劑，本身就是一種粘稠的液體，經化學反應可固化成彈性體，主要用作密封膠，近年來發展很快。
主要品種 幾乎所有合成橡膠的濃溶液（或膠乳）都可以作為膠粘劑，但其特點和套用範圍各不相同（見表）。氯丁橡膠膠粘劑是合成橡膠膠粘劑中產量最大、套用最廣的品種。氯丁橡膠的結晶性強,有較高的內聚強度和較好的粘接性能,經塑煉後，依次加入硫化劑（如氧化鋅）、促進劑（如乙烯硫脲）、增粘樹脂（如庫馬龍樹脂）、防老劑（如萘胺類）和填料（如碳酸鈣）等配合劑進行混煉，混煉膠片溶於溶劑（如甲苯）中即成氯丁橡膠膠粘劑。若加入乙醯硫脲、多異氰酸酯等強促進劑，可製成室溫硫化氯丁橡膠膠粘劑，在室溫下可快速硫化。這種膠粘劑通常採用雙包裝型（見合成膠粘劑），即主膠液與含強促進劑的硫化體系分別包裝貯存。純氯丁橡膠膠粘劑的耐熱性能尚不夠理想，常加入叔丁基酚醛樹脂(見酚醛樹脂)來改性，以提高膠粘劑的耐熱性和粘接力；也可用甲基丙烯酸甲酯接枝氯丁橡膠以提高粘接強度。改性氯丁橡膠膠粘劑對金屬的粘接強度可提高2～3倍，耐熱性也明顯提高,在100℃下也有足夠的粘接強度。考慮到有機溶劑對環境的污染，目前迅速發展的氯丁膠種是直接在乳液聚合產物中，加入各種配合劑而製成的乳液型膠粘劑。
合成橡膠膠粘劑