分類
①退漿廢水，水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、澱粉鹼和酶類污染物，濁度大。廢水呈鹼性，pH值為12左右。用澱粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好;用合成漿料時COD很高，BOD小於5mg/L，水可生化性較差;
②煮煉廢水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等。廢水鹼性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。化學纖維煮煉廢水的污染較輕;
③漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘餘的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等;
④絲光廢水，含鹼量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重複使用最終排出的廢水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高;
⑤染色廢水，水質多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質(硫化鹼、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等)，鹼性，PH有時達10以上(採用硫化、還原染料時)，含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差;
印染廢水
印染廢水⑥印花廢水，含漿料，BOD、COD高;
⑦整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少;
⑧鹼減量廢水:是滌綸仿真絲鹼減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，鹼減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
排放標準
印染廢水的排放標準為《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB 4287-1992)。
第一類：能在環境或動植物體內積蓄，對人體健康產生長遠影響的有害物質，最高允許排放濃度列表5-4。
第二類：其長遠影響小於第一類的有害物質，最高允許排放濃度列表5-5。
表5-4
| 序號 | 有害物質名稱 | 最高允許排放濃度（毫克/升） |
| 1 | 汞及其無機化合物 | 0．05（按Hg計） |
| 2 | 鎘及其無機化合物 | 0．1（按Ca計） |
| 3 | 六價鉻化合物 | 0．5（按Cr6+計） |
| 4 | 砷及其無機化合物 | 0．5（按As計） |
| 5 | 鉛及其無機化合物 | 1．0（按Pb計） |
表5-5
| 序號 | 有害物質或項目名稱 | 最高允許排放濃度 |
| 1 | PH | 6-9 |
| 2 | 懸浮物（水力排灰、洗煤水等） | 500毫克/升 |
| 3 | 生物需氧量（5天20℃ | 毫克/升 |
| 4 | 化學需氧量（重鉻酸鉀法） | 100毫克/升 |
| 5 | 硫化物 | 1毫克/升 |
| 6 | 揮發性酚 | 0．5毫克/升 |
| 7 | 氰化物（以CN-計） | 0．5毫克/升 |
| 8 | 有機磷 | 0．5毫克/升 |
| 9 | 石油類 | 10毫克/升 |
| 10 | 銅及其化合物 | 1毫克/升（按Cu計） |
| 11 | 鋅及其化合物 | 5毫克/升（按ZN計） |
| 12 | 氟的無機化合物 | 10毫克/升（按F計） |
| 13 | 硝基苯類 | 5毫克/升 |
| 14 | 苯胺類 | 3毫/升 |
處理工藝
該廢水處理的工藝廢水－－調節池－－水解酸化－－生物接觸氧化－－中沉池－－
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pac
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－混凝反應池－－－－氣浮池－－出水。
該處理工藝中要用到的污水處理藥劑為聚丙烯醯胺和聚合氯化鋁，用次氯酸鈣作為脫色劑 。該工藝重點是好氧生物接觸氧化，其主要功效是降解有機物。在聚丙烯醯胺的選擇上混凝處理一般選擇陰離子聚丙烯醯胺和非離子聚丙烯醯胺，污泥脫水選擇陽離子聚丙烯醯胺。陽離子選擇離子度相對較低的陽離子型號，分子量基本在1000萬以上效果較佳。
印染廢水處理工藝
印染廢水的水質複雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面。
(1)水量大、有機污染物含量高、色度深、鹼性和pH值變化大、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。
(2)由於不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要採取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利於進行生化處理。
(3)印染廢水中的鹼減量廢水，其CODCr值有的可達10萬mg/L以上，pH值≥12，因此必須進行預處理，把鹼回收，並投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求後，再進入調節池，與其它的印染廢水一起進行處理。
(4)印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利於脫色的處理工藝。
(5)印染行業中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的CODCr含量占印染廢水總CODCr的比例相當大，而水處理用的普通微生物對這部分CODCr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。
此外，因生產的間斷運行，故存在著水量水質的波動;對於大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學絮凝效果相對較差。因此處理工藝要考慮這些因素，要有一定的適應水量、水質負荷變化的能力。
用於印染廢水處理的方法有物化法、生化法、化學法(多功能混凝劑處理法、高壓脈衝電解法)等，但多數是生化為主體的生化-物化組合法。
廢水回用
簡介
印染行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位和第四位，是我國重點污染行業之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點和難點。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染廢水的資源化回用成為實現這一目標的關鍵。
以服裝染色、洗滌、整燙為主的生產型企業，在生產過程中排出大量廢水，廢水中含有一定的有機物和色度，需要對廢水進行深度處理後才能回用。國家要求全行業污水回用率“十一五”期間達到60%，但污水處理後回用率還達不到7%，同時，由於我國是一個嚴重缺乏水資源的國家，有限的水資源也決定了印染行業必須走循環經濟發展之路，因此，大力開展中廢水再利用是立足長遠的明智選擇。
設計原則
1、執行有關環保規定，確保各項出水指標符合國家和地方有關水質標準的要求；
2、選擇比較成熟的處理工藝，系統運行簡單可靠、安全、操作方便，儘量減少運行成本及投資費用；
3、選擇處理工藝流程短、可行性、耐衝擊、處理效果穩定；
4、操作管理方便、便於維護；
5、建設地點及用地應充分考慮用戶的現有條件，根據廠方要求，指定地點用地，並應考慮管網的合理布置；
6、水處理站應無二次污染，以減少對周圍生活環境的影響。
回用工藝
印染廢水回用工藝中，以石灰作為PH調節劑，以硫酸亞鐵作為混凝劑，故出水鐵含量較高，不能直接用於回用，但本項目是以物化+生化工藝為前段污水處理工藝的，特別是經過接觸氧化池強化曝氣，水中的二價鐵均轉化為三價鐵，在出水中形成了氫氧化鐵微絮體，這也是污水處理站出水渾濁、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的鹼式氯化鋁和PAM，就可將氫氧化鐵微絮體結合成較大的絮體，通過高效過濾，即可除去污水中鐵，故本項目採用AFF不對稱纖維過濾器，AFF是一種集加藥、微絮凝、沉澱和過濾為一體的高效過濾設備，其特點是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反衝容易、管理方便，在本項目中，AFF主要是作為除鐵和中水中懸浮物的設備。
經過AFF過濾的中水，COD指標仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價值，同時有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過適當的處理工藝，使其降至30mg/l以下。
故採用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統與高負荷生物流化床工藝相結合，以獲取穩定的處理水質。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區的污水和廢水處理領域得到推廣和套用。
經過MBFB工藝處理的出水，除電導率指標外，其水質可達到紡織印染行業車間回用水的行業要求的標準，可直接用於生產過程的水洗、皂洗和沖洗等車間，大約可達到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽，而不必經過複雜的保全過濾和超濾工段。
採用先進的中水回用處理工藝，在原有污水達標排放的基礎上，進一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用於水洗、皂洗和前段沖洗等對水質要求不高的工段；另一方面處理後的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級保全過濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長RO膜使用壽命。
印染廠用聚丙烯醯胺
印染廠用樂邦陽離子聚丙烯醯胺：離子度選擇10%，20%，12%，15%等。印染廠用聚丙烯醯胺是專業針對印染行業生產的。主要用到陽離子聚丙烯醯胺。陽離子型PAM的分子量通常比陰離子型或非離子型的聚合物低，其澄清性能主要是通過電荷中和作用而獲得。這類絮凝劑的功能主要是絮凝帶負電荷的膠體，具有除濁、脫色等功能，適用於有機膠體含量高的廢水，例如染色、造紙、紙漿、食品、水產品加工與發酵等工業廢水，以及城市下水處理工藝中的污泥脫水等。
印染廠用聚合氯化鋁
樂邦提供的聚合氯化鋁脫色性能好，因此，常用於印染廢水的脫色。樂邦印染廠用聚合氯化鋁以硫酸亞鐵，硫酸，鋁鹽為基本原料，在硫酸介質中以MnO2為催化劑，經空氣氧化而得到的一種高聚合度無機高分子聚合硫酸鐵絮凝劑，對印染廢水進行處理，廢水的脫色率達98％以上，COD去除率達75％以上，基本達到國家規定的排放標準。
